SF6開關設備運行維護和檢修管理規定
汪自虎執筆

1.總則

1.1為了加強SF6設備管理、運行維護管理和檢修管理，特制定本規定。

1.2本規定SF6開關設備是指以SF6氣體作為滅弧或絕緣介質的電氣設備，主要包括組合電器（GIS）、SF6斷路器、SF6負荷開關等設備。

1.3本規定編制依據：

1.3.1國家電力行業標準(DL/T603-1996)《氣體絕緣封閉開關設備運行及維護規程》；

1.3.2國家電力公司國電發[2000]589號《防止電力生產重大事故的二十五項重點要求》（2000）；

2.運行基本技術要求

2.1運行人員經常進入的戶內SF6設備室，每班至少通風一次，換氣15分鐘，換氣量應大于3-5倍的空氣體積，抽風口應安裝在室內下部；對工作人員不經常出入的設備場所，在進入前應先通風15分鐘。

2.2運行中GIS對于運行、維修人員易觸及的部位，在正常情況下，其外殼及構架上的感應電壓不應超過36V。其溫升在運行人員易觸及的部分不應超過30K；運行人員易觸及但操作時不觸及的部分不應超過40K；運行人員不易觸及的個別部位不應超過65K。

2.3SF6開關設備巡視檢查，運行人員每天至少一次，無人值班變電所按照省電力公司《無人值班變電所運行導則》規定進行巡視。巡視SF6設備時，主要進行外觀檢查，設備有無異常，并作好記錄。內容包括：

2.3.1斷路器、隔離開關、負荷開關、接地開關的位置指示正確，并與當時實際工況相符。

2.3.2現場控制盤上各種信號指示、控制開關的位置及盤內加熱器是否正常。

2.3.3通風系統是否正常。

2.3.4各種壓力表，油位計的指示值是否正常。

2.3.5斷路器、負荷開關、避雷器的動作計數器指示值是否正常。

2.3.6外部接線端子有無過熱情況。

2.3.7有無異常聲音或異味發生。

2.3.8各類箱、門的關閉情況是否良好。

2.3.9外殼、支架等有無銹蝕、損傷，瓷套有無開裂、破損或污穢情況。

2.3.10各類配管及閥門有無損傷、銹蝕，開閉位置是否正確，管道的絕緣法蘭與絕緣支架是否良好。

2.3.11有無漏氣（SF6氣體、壓縮空氣）、漏油（液壓油、電纜油、機油）現象.

2.3.12接地是否完好。

2.3.13壓力釋放裝置防護罩有無異樣，其釋放出口有無障礙物。

2.4對氣動機構三個月或每半年對防塵罩和空氣過濾器清掃一次。防塵罩由運行人員處理，空氣過濾器由檢修人員來做，運行人員應及時作好聯系工作。空氣儲氣罐要每周排放一次積水。運行人員負責每二周檢查空氣壓縮機潤滑油油位，當油位低于標志線下限時應及時補充潤滑油。做好空氣壓縮機的累計啟動時間和次數記錄。空氣壓縮機壽命一般在2000小時，記錄該數據可作為檢修的依據。若在短期內空氣壓縮機頻繁起動，說明有內漏，運行人員應及時報檢修進行消缺。2.5對液壓機構應每周打開操動機構箱門檢查液壓回路有無漏油現象。夏季高溫期間，由于國產密封件質量不過關易發生泄漏的，應特別加強定期檢查工作。做好油泵累計啟動時間記錄，平時注意油泵起動次數或打壓時間，若出現頻繁起動或打壓時間超長的情況，需要及時與檢修人員聯系進行處理。

3.維護、檢修基本技術要求

3.1SF6設備維護、檢修包括：定期維護檢查（小修）、臨時檢查（臨修）及大修。

3.2SF6設備維護、檢修原則：國產SF6斷路器，除臨時檢修外，一般情況下每隔1-2年進行機構小修維護，每隔5-6年機構大修一次；對同類型、同一時期出廠的SF6斷路器，每隔10-13年對滅弧室進行抽樣解體（與制造廠協商），視狀況確定檢修范圍。中外合資（設備主件進口）、進口SF6斷路器，按制造廠說明書規定進行檢修。只有當運行時間較長（10年以上）且生產廠家有明確規定需要時，或運行中出現事故、重大異常情況時，方考慮進行解體大修。

3.3SF6設備定期維修檢查（小修），除操動機構外，不對SF6設備進行分解工作，內容包括：

3.3.1對操動機構進行詳細的維修檢查，清掃設備本體，處理漏油、漏氣或某些缺陷，更換某些零部件。

3.3.2檢查輔助開關。

3.3.3檢查或校驗壓力表、壓力開關、密度繼電器或密度壓力表。

3.3.4檢查傳動部位及齒輪等的磨損情況，對轉動部件添加潤滑劑。

3.3.5斷路器最低動作壓力與動作電壓試驗。

3.3.6檢查各種外露連桿的緊固情況。

3.3.7檢查接地裝置。

3.3.8必要時進行絕緣電阻、回路電阻測量。

3.3.9油漆或補漆工作。

3.3.10清掃GIS外殼，對壓縮空氣系統排污。

3.4SF6設備臨時性檢查（臨修）：斷路器達到規定的開斷次數或累計開斷電流值時；當發現有異常現象或GIS內部發生故障時；GIS處于全部或部分停電狀態下，對斷路器或其他設備進行的分體檢修，其內容與范圍應根據運行中發生的問題而定，這類分解檢修宜由制造廠負責完成。

3.5檢修人員應按制造廠要求定期更換空氣壓縮機潤滑油。

4.SF6氣體的質量監督

4.1SF6新氣的質量監督

4.1.1SF6新氣到貨后，應檢查是否有制造廠的質量證明書，其內容包括生產廠名稱、產品名稱、氣瓶編號、凈重、生產日期和檢驗報告單。

4.1.2SF6新氣到貨后，充入設備前應按GB12022驗收。抽檢率為十分之三。同一批相同出廠日期的，只測定含水量和純度。

4.1.3國外進口的新氣，亦應進行質量復試，可按IEC新氣標準或生產廠的國家標準驗收。

4.1.4SF6氣體在充入電氣設備24小時后，方可進行試驗。

4.2運行中SF6氣體的監督

4.2.1SF6設備補氣：如遇不同生產廠家的氣體需混用時，符合新氣體的質量標準的氣體均可以混合使用；補氣時應注意接頭和管路的干燥。在運行或檢修中，若發現SF6設備內部的SF6氣壓有異常降低或報警（經溫度變化曲線校正后），應首先查明漏氣點并將缺陷處理完畢后，方可補充SF6氣體，并作好記錄。

4.2.2SF6氣體泄漏檢查(檢漏試驗)：泄漏測試可分為定性、定量檢漏兩種方式，定性檢漏僅作為判斷試品漏氣與否的一種手段，是定量檢漏的預檢。原則上優先推薦采用定量檢漏（包括掛瓶法、局部包扎法），其標準為年泄漏率小于1。若生產廠家有明確保證不必定量檢漏，則可用靈敏度不低于10~6毫升/秒的定性檢漏儀測試，若有報警現象，則必須采用局部包扎法進行定量檢漏。

4.2.3SF6氣體濕度檢測（微水試驗）：SF6斷路器、負荷開關內部（有電弧分解的氣室），SF6氣體含水量標準為：交接和大修后不大于150ppm，運行中不大于300ppm；其他設備內部（無電弧分解的氣室），SF6氣體含水量標準為：交接和大修后不大于250ppm，運行中不大于500ppm。試驗中須特別注意連接管路和接頭的干燥，以防止將潮氣帶入設備內部。同時填寫記錄時須注明試驗當時的溫度、使用的儀器型號，因為環境溫度不同、使用儀器的不同，對同一臺設備測試的結果會產出一定的差異。

5.電氣試驗

5.1GIS出廠試驗項目5.1.1外殼壓力試驗；

5.1.2接線檢查；

5.1.3輔助回路及控制回路絕緣試驗；

5.1.4斷路器、隔離開關、接地開關機械試驗和機械操作試驗；

5.1.5電氣、氣動的輔助裝置試驗；

5.1.6主回路導電電阻測量；

5.1.7密封性試驗（SF6泄漏試驗，空氣泄漏試驗）；

5.1.8局部放電試驗；

5.1.9主回路及輔助回路耐壓試驗；

5.1.10終檢。

5.2SF6斷路器和GIS交接時預防性試驗項目

5.2.1SF6氣體濕度試驗及氣體的其他檢測項目；

5.2.2SF6氣體泄漏試驗；

5.2.3輔助回路及控制回路絕緣電阻測量；

5.2.4主回路耐壓試驗；

5.2.5輔助回路及控制回路交流耐壓試驗；

5.2.6斷口間并聯電容器的絕緣電阻、電容量和tgδ；

5.2.7合閘電阻值和合閘電阻投入時間；

5.2.8斷路器的分、合閘速度特性；（若制造廠家有明確質量保證不必測量速度，則現場試驗可免測分、合閘速度）

5.2.9斷路器分、合閘不同期時間；

5.2.10分、合閘電磁鐵的動作電壓；

5.2.11導電回路電阻測量；

5.2.12分、合閘直流電阻測量；

5.2.13SF6密度監視器(包括整定值)檢驗；

5.2.14壓力表校驗（或調整），機構操作壓力（氣壓、液壓）整定值校驗，機械安全閥校驗；

5.2.15操動機構在分閘、合閘、重合閘下的操作壓力(氣壓、液壓)下降值；

5.2.16液(氣)壓操動機構的泄漏試驗；

5.2.17油(氣)泵補壓及零起打壓的運轉時間；

5.2.18液壓機構及采用差壓原理的氣動機構的防失壓慢分試驗；

5.2.19閉鎖、防跳躍及防止非全相合閘等輔助控制裝置的動作性能；5.2.20GIS中的電流互感器、電壓互感器和避雷器試驗；

5.2.21測量絕緣拉桿的絕緣電阻值；

5.2.22測量斷路器分、合閘線圈的絕緣電阻值；

5.2.23GIS的聯鎖和閉鎖性能試驗；

5.3大修后試驗項目：5.3.1~5.3.23，其中5.3.9、5.3.10、5.3.15、5.3.18適用于機構大修后。

5.4定期檢查維護試驗項目：5.3.1、5.3.3、5.3.6、5.3.7、5.3.10、5.3.11、5.3.16、5.3.17