2，表面形狀復雜的回轉體零件：由于數控車床具有直線和圓弧插補功能，部分車床數控裝置還有某些非圓曲線插補功能，所以可以車削由任意直線和平面曲線組成的形狀復雜的回轉體零件和難以控制尺寸的零件，如具有封閉內成型面的殼體零件。
　　3，超精密、超低表面粗糙度的零件：磁盤、錄象機磁頭、激光打印機的多面反射體、復印機的回轉鼓、照相機等光學設備的透鏡及其模具，以及隱形眼鏡等要求超高的輪廓精度和超低的表面粗糙度，它們適合于在高精度、高功能的數控車床上加工，以往很難加工的塑料散光用的透鏡，現在也可以用數控車床來加工。
　　4，帶一些特殊類型螺紋的零件：傳統車床所能切削的螺紋相當有限，它只能車等節距的直、錐面公、英制螺紋，而且一臺車床只限定加工若干種節距。數控車床不但能車任何等節距的直、錐和端面螺紋，而且能車增節距、減節距，以及要求等節距、變節距之間平滑過渡的螺紋和變徑螺紋。
　　5，數控車床車削螺紋時主軸轉向不必象傳統車床那樣交替變換，它可以一刀又一刀不停地循環，直到完成，所以它車削螺紋的效率很高
　　6，帶橫向加工的回轉體零件：帶有鍵槽或徑向孔，或端面有分布的孔系以及有曲面的盤套或軸類零件，如帶法蘭的軸套、帶有鍵槽或方頭的軸類零件等，這類零件宜選車削加工中心加工。當然端面有分布的孔系、曲面的盤類零件也可選擇立式加工中心加工，有徑向孔的盤套或軸類零件也常選擇臥式加工中心加工。這類零件如果采用普通機床加工，工序分散，工序數目多。采用加工中心加工后，由于有自動換刀系統，使得一次裝夾可完成普通機床的多個工序的加工，減少了裝夾次數，實現了工序集中的原則，保證了加工質量的穩定性，提高了生產率，降低了生產成本。