一、技術編制的基本準則與留意事項

    編制技術的基本準則。根據自個的人力、物力根底和客戶供給的數據或圖紙的需求，盡快地編制切實可行的技術文件，制造出高品質的商品，具有運用性。在這個基本準則構筑的結構中，快、好、省是核心內容，貫穿于編制的一直。

    “快”：它需求在最短的時刻內編制出耗時最短的技術文件，工作中要留意以下四點：

    1、技術員要可以做到熟知本單位的機床設備，技術水平，最好是操作過每一臺機床，對加工非常知道，以習慣模具零件復雜性與特殊性的需求，做到拿到一份圖紙，可以很快地斷定最好加工流程，進步速度。

    2、斷定合理的最小加工余量。在上下工序，粗精工序之間，留出必要的加工余量，削減各工序的加工時刻。

    3、因為模具零件多為單件、小批、技術卡片不能像批量商品通常細心翔實，但要力求一目知道，無有遺失，要害工序要交待理解加工留意事項，寫出操作輔導，以削減操作者的習慣時刻，削減加工失誤。

    4、關于加工過程中需求的夾具、量具、輔助工具應當先行規劃，提早做好預備。

    “好”：它需求技術員可以編寫出最合理、最好的技術文件，防止處置加工過程中呈現的疑問，它也是衡量一個技術員是不是優異的規范之一。首要應留意以下幾點：

    1、合理的編列熱處置技術。模具商品的一個特色即是資料的機械功能，熱處置需求非常嚴厲，凸凹模、固定板等要害零件，在開端期間要組織退火、改進加工功能，在進行淬火后，要進行時效，消除應力變形。

    2、嚴厲區別粗精加技術。通常地，粗、精技術的劃分由熱處置技術來決議，在終究熱處置后的加工多為精加工。余量要盡量組織在粗加工期間完結，以削減刀具的損耗和選用電加工的電極、電極絲損耗。

    3、要運用預處置技術辦法。關于一些中間去掉資料較多的凹模，凸模固定板等零件，在精加工之前應選用單邊留量0.5㎜擺布，先加工出大致形腔，然后淬火時效，再精加工的辦法，以消除加工內應力變形。關于一些薄壁零件，如卸料套，要預加工出一個加強技術臺，以防止加工夾持變形。

    4、適當地留出加工基準。在出產中常會遇見加工基準無法與規劃基準重合的疑問，這時候，就要預加工一個技術基準，以便于各工序加工。關于級進模之類的高精度商品，還需求進行尺度精度換算。

    5、要選用專業術語。在技術文件中要充沛運用我們熟知的專業術語和加工表達辦法，理解地傳達加工意圖，要防止彩和“加工到圖紙”，“形狀尺度公役到需求”之類的含糊言語，要做到技術與圖紙有機聯系，使當事人理解該干什么，該如何干，這樣也便于查驗人員進行檢測。

    “省”：即是要充沛節省人力、物力、財力、進步單位出產功率。首要應留意以下幾點：

    1、運用機械加工技術學和統籌學的觀念，關于模具之類的單件，小批商品，要選用會集工序加工的準則，盡量組織在一臺機床上加工，縮短技術流程，這樣可削減裝夾、識圖、核算等重復勞動時刻，削減轉序、交檢的時刻，進步出產功率。

    2、對每臺機床加工的工時定額有充沛的估計，能快的盡量不選用慢的，能粗加工解決的，決不上精加工機床，這樣也有利于維護機床的精度和運用期限，節省本錢。

    二、板類、軸類、異形類零件的加工在模具零件中，板類零件較多，首要有固定板、上下模板、卸料板、墊板等，此類零件的加工具有一些共性，以級進模的固定板為例，其技術流程可歸納為：下料→鑄造→退火（正火）→銑削→粗磨→加工中間→淬火→半精磨→時效（去應力退火）→精磨→線切割、電火花。軸類模具零件，以凸、凹模居多，其加工技術流程通常為：下料→退火→車→淬火（或調質）→研頂尖孔→粗磨→時效→精磨→鉗工。在調質精磨后，根據需求還可進行發藍、滲氮等表面處置。關于異形類零件的不一樣需求，編制技術時可區別對待，力求加工技術最優化。

    三、組配加工類零件的加工關于一整副模具而言，有些零件因為運用功能上的需求，需求進行組配加工。作為一名技術員要知道零件與零件之間的安裝聯系及零件在整副模具中的效果，然后合理組織組合或配作技術是極為重要的。關于級進模具來說，零件尺度絕大部分由規劃決議，需進行配作加工的零件很少，現就一些需配作的零件及部位提示如下：

    1．上、下模架的導柱、導套孔。

    2．模具沖壓時的限位柱高度。

    3．堵截、開條時上、下刀的間隙。

    模具加工技術的編制具有很強的可塑性，但只需肯用心、肯動腦、通過不斷總結、不斷改進，就可以加工出物美價廉的商品。