一、技術(shù)編制的基本準(zhǔn)則與留意事項

    編制技術(shù)的基本準(zhǔn)則。根據(jù)自個的人力、物力根底和客戶供給的數(shù)據(jù)或圖紙的需求，盡快地編制切實可行的技術(shù)文件，制造出高品質(zhì)的商品，具有運用性。在這個基本準(zhǔn)則構(gòu)筑的結(jié)構(gòu)中，快、好、省是核心內(nèi)容，貫穿于編制的一直。

    “快”：它需求在最短的時刻內(nèi)編制出耗時最短的技術(shù)文件，工作中要留意以下四點：

    1、技術(shù)員要可以做到熟知本單位的機(jī)床設(shè)備，技術(shù)水平，最好是操作過每一臺機(jī)床，對加工非常知道，以習(xí)慣模具零件復(fù)雜性與特殊性的需求，做到拿到一份圖紙，可以很快地斷定最好加工流程，進(jìn)步速度。

    2、斷定合理的最小加工余量。在上下工序，粗精工序之間，留出必要的加工余量，削減各工序的加工時刻。

    3、因為模具零件多為單件、小批、技術(shù)卡片不能像批量商品通常細(xì)心翔實，但要力求一目知道，無有遺失，要害工序要交待理解加工留意事項，寫出操作輔導(dǎo)，以削減操作者的習(xí)慣時刻，削減加工失誤。

    4、關(guān)于加工過程中需求的夾具、量具、輔助工具應(yīng)當(dāng)先行規(guī)劃，提早做好預(yù)備。

    “好”：它需求技術(shù)員可以編寫出最合理、最好的技術(shù)文件，防止處置加工過程中呈現(xiàn)的疑問，它也是衡量一個技術(shù)員是不是優(yōu)異的規(guī)范之一。首要應(yīng)留意以下幾點：

    1、合理的編列熱處置技術(shù)。模具商品的一個特色即是資料的機(jī)械功能，熱處置需求非常嚴(yán)厲，凸凹模、固定板等要害零件，在開端期間要組織退火、改進(jìn)加工功能，在進(jìn)行淬火后，要進(jìn)行時效，消除應(yīng)力變形。

    2、嚴(yán)厲區(qū)別粗精加技術(shù)。通常地，粗、精技術(shù)的劃分由熱處置技術(shù)來決議，在終究熱處置后的加工多為精加工。余量要盡量組織在粗加工期間完結(jié)，以削減刀具的損耗和選用電加工的電極、電極絲損耗。

    3、要運用預(yù)處置技術(shù)辦法。關(guān)于一些中間去掉資料較多的凹模，凸模固定板等零件，在精加工之前應(yīng)選用單邊留量0.5㎜擺布，先加工出大致形腔，然后淬火時效，再精加工的辦法，以消除加工內(nèi)應(yīng)力變形。關(guān)于一些薄壁零件，如卸料套，要預(yù)加工出一個加強(qiáng)技術(shù)臺，以防止加工夾持變形。

    4、適當(dāng)?shù)亓舫黾庸せ鶞?zhǔn)。在出產(chǎn)中常會遇見加工基準(zhǔn)無法與規(guī)劃基準(zhǔn)重合的疑問，這時候，就要預(yù)加工一個技術(shù)基準(zhǔn)，以便于各工序加工。關(guān)于級進(jìn)模之類的高精度商品，還需求進(jìn)行尺度精度換算。

    5、要選用專業(yè)術(shù)語。在技術(shù)文件中要充沛運用我們熟知的專業(yè)術(shù)語和加工表達(dá)辦法，理解地傳達(dá)加工意圖，要防止彩和“加工到圖紙”，“形狀尺度公役到需求”之類的含糊言語，要做到技術(shù)與圖紙有機(jī)聯(lián)系，使當(dāng)事人理解該干什么，該如何干，這樣也便于查驗人員進(jìn)行檢測。

    “省”：即是要充沛節(jié)省人力、物力、財力、進(jìn)步單位出產(chǎn)功率。首要應(yīng)留意以下幾點：

    1、運用機(jī)械加工技術(shù)學(xué)和統(tǒng)籌學(xué)的觀念，關(guān)于模具之類的單件，小批商品，要選用會集工序加工的準(zhǔn)則，盡量組織在一臺機(jī)床上加工，縮短技術(shù)流程，這樣可削減裝夾、識圖、核算等重復(fù)勞動時刻，削減轉(zhuǎn)序、交檢的時刻，進(jìn)步出產(chǎn)功率。

    2、對每臺機(jī)床加工的工時定額有充沛的估計，能快的盡量不選用慢的，能粗加工解決的，決不上精加工機(jī)床，這樣也有利于維護(hù)機(jī)床的精度和運用期限，節(jié)省本錢。

    二、板類、軸類、異形類零件的加工在模具零件中，板類零件較多，首要有固定板、上下模板、卸料板、墊板等，此類零件的加工具有一些共性，以級進(jìn)模的固定板為例，其技術(shù)流程可歸納為：下料→鑄造→退火（正火）→銑削→粗磨→加工中間→淬火→半精磨→時效（去應(yīng)力退火）→精磨→線切割、電火花。軸類模具零件，以凸、凹模居多，其加工技術(shù)流程通常為：下料→退火→車→淬火（或調(diào)質(zhì)）→研頂尖孔→粗磨→時效→精磨→鉗工。在調(diào)質(zhì)精磨后，根據(jù)需求還可進(jìn)行發(fā)藍(lán)、滲氮等表面處置。關(guān)于異形類零件的不一樣需求，編制技術(shù)時可區(qū)別對待，力求加工技術(shù)最優(yōu)化。

    三、組配加工類零件的加工關(guān)于一整副模具而言，有些零件因為運用功能上的需求，需求進(jìn)行組配加工。作為一名技術(shù)員要知道零件與零件之間的安裝聯(lián)系及零件在整副模具中的效果，然后合理組織組合或配作技術(shù)是極為重要的。關(guān)于級進(jìn)模具來說，零件尺度絕大部分由規(guī)劃決議，需進(jìn)行配作加工的零件很少，現(xiàn)就一些需配作的零件及部位提示如下：

    1．上、下模架的導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔。

    2．模具沖壓時的限位柱高度。

    3．堵截、開條時上、下刀的間隙。

    模具加工技術(shù)的編制具有很強(qiáng)的可塑性，但只需肯用心、肯動腦、通過不斷總結(jié)、不斷改進(jìn)，就可以加工出物美價廉的商品。