[摘要]本文主要針對大型水泵推力軸承中的重要部件的磨損、變形以及由此而引發的潤滑、調整問題，運用理論分析和探討的方法，結合多年來對實際設備所出現問題的探討及經驗積累，進行綜合分析。在分析論證的基礎上，匯總如下結果，即：推力瓦、鏡板磨損變形與其檢修質量、調整、潤滑、運行工況密切相關。因此，針對問題得出這樣一個結論，必須提高推力瓦、鏡板檢修質量；改善潤滑性能，改善冷卻器冷卻效果，降低油溫；避免水輪機運行；防止軸電流對鏡板、推力瓦的侵蝕等。并提出一些綜合治理的方法和新的工序工藝，解決大型立式水泵普遍存在的推力瓦軸承磨損問題，以便提高設備健康水平，保證設備的運行穩定性和可靠性。[關鍵詞]軸電流；磨損；變形；潤滑

一、概述：

1、大型立式水泵的推力軸承，是應用液體潤滑承載原理的機械結構部件，主要由推力瓦、鏡板、推力頭、冷卻器等部件組成。推力瓦是推力軸承中的重要部件，它是整個機組轉動部分和固定部分的摩擦面，并且承受整個機組轉動部分的重量和軸向水推力。軸承運轉時，要求各軸瓦均勻地承受推力負荷，如果各軸瓦受力不均，將產生較大溫差，造成個別軸瓦溫度增高，瓦面變形磨損增大，影響機組安全運行。在額定工況下，推力瓦溫度不得超過70℃，但如能使各推力瓦受力均勻，則可提高推力軸承的承載能力，減緩推力瓦磨損及熱變形，同時也防止鏡板的磨損，提高設備運行的穩定性，所以，除設計和制造上必須保證其必要的條件外，安裝、檢修、維護調試對機組綜合性能起著重要的作用。

2、推力軸承要保證在油潤滑條件下運行，必須使出油邊的最小油膜厚度，符合設計值（如：大型機組推力軸承油膜厚度一般在0.03∽0.07mm之間）。這就要求鏡板有較高的精度和較低的粗糙度，如果鏡板的粗糙度高，則軸承摩擦損耗增大。鏡面如有傷痕或銹蝕等缺陷，則可能破壞油膜，甚至造成燒瓦事故。所以，鏡板研磨、推力瓦刮削以及對鏡板、推力瓦的檢修調整工作就顯得十分重要。另外，要求鏡板保證其波浪度，其平行度根據不同的機組一般為0.02mm/m，推力瓦之間相互高差一般控制在0.02mm之內，即要求推力瓦的平面度與鏡板的平面度相近才行。如果，鏡板與推力瓦的平面度不好，其偏差超過了最小油膜厚度，會破壞推力瓦與鏡扳之間所建立的油膜。推力軸承就會在半干摩擦或干摩擦狀態下運行，造成燒瓦事故或瓦面損壞。此外，推力瓦的受力也與它本身的平行度直接相關，只有接觸面積大，才能使推力瓦承受較大的壓力。如果，推力瓦凸凹不平，具有局部高點，受力集中，也會發生燒瓦事故或瓦面嚴重磨損。3、研磨鏡板和刮削推力瓦是立式機組（大型立式水泵、立式水輪機組）必不可少的項目。只要使推力瓦具有良好的平面性，與鏡板有良好的接觸性，保證水泵機組啟動時，在推力瓦瓦面與鏡板之間迅速建立起油膜，并在機組運轉時始終保持有一定的油膜厚度而不被破壞，才能保證推力軸承良好的穩定性和運行的安全可靠。綜上所述，推力軸承的磨損多發生在推力瓦與鏡板兩個方面，解決的關鍵問題點就集中在磨損潤滑方面。

二、推力瓦磨損分析

1、推力軸承按其支柱形式不同主要分為剛性支柱式、液壓支柱式、平衡塊式三種，因立式水泵與水輪發電機組相比，畢竟軸向負荷較小。所以，大型水泵普遍所采用的是剛性支柱式，它的缺點主要集中為檢修后或安裝調水平難、受力不易調整，調整工作量大，運行時各瓦塊的負荷不均（這種現象主要是安裝、加工、調整引起的）。推力瓦是推力軸承中的主要部件，呈扇型分塊式。一般在軸瓦的鋼坯上澆注一層厚約5mm的錫基軸承合金，由于軸瓦受力不十分均勻，盡管軸瓦的底部有托瓦（均勻受力，減少變型），但水泵經過長期運行，還是不可避免地出現磨損變形。如下圖所示為推力瓦磨損