塑料模具廠家如何嚴格執行熔煉操作規程，避免金屬液吸氣，并認真除氣，防止析出性氣孔


　　1、 金屬原材料及回爐料應干燥、無銹蝕、無油污等，使用前要預熱。


　　2、 熔煉溫度不宜過高。金屬液熔煉溫度越高，則溶解在其中的氣體量(主要是氫氣)就越多。因此，應嚴格控制熔煉溫度，對有色合金尤為如此。


　　3、投料時應先投入熔點低的料，依次投入熔點高的料。這樣會使金屬吸氣量少，其原因就在于爐料與空氣接觸面積和時間均減少。


　　4、 液態金屬去氣后應立即扒渣，而后澆注，不可停留過久，以防再吸氣。


　　5、用六氯乙烷或氬氣精煉去氣或真空去氣。


　　6、任何種類的金屬其熔煉時間都應盡可能縮短，以防時間過長的熔煉使液態金屬吸氣量增大，某廠生產鋁鐵錳黃銅鑄件，2.5h熔清出爐，澆注的鑄件的氣密性均合格;但6h熔清出爐后澆注的鑄件，在工藝不變的前提下鑄件全部因氣密性不合格而報廢。當恢復熔清時間后鑄件的氣密性全部合格，這充分說明熔煉時間長短對鑄件氣密性的影響。


　　7、 含鋁的合金應盡可能不用工頻爐熔煉，因為這種爐子的攪拌能力極強，而鋁與空氣接觸很易氧化成Al2O3，并進入液態金屬中成為熔渣，也為氣體的析出提供機會。同時也容易與H2O發生反應，使液態金屬吸入氫氣H2。若使用電阻反射爐、遠紅外線加熱爐，甚至用燃油或煤氣的反射爐熔煉都可以。實踐證明：用這些爐子熔煉的鋁合金含氣量、雜質量都較少。