壓差鑄造是把低壓鑄造的充型原理和鑄件在高壓釜中的結晶原理相結合的一種新工藝。該鑄造裝置的下半部分是采用低壓鑄造原理，上半部分是采用高壓釜鑄造原理，所不同的是高壓釜在澆注后才充氣加壓，而壓差鑄造是澆注前就使鑄型處于高壓之中。今天，深圳模具廠家公司小編簡單分析一下壓差鑄造的工作原理。

　　其主要工作原理是：干燥的壓縮空氣尸，經A，B兩閥同時平穩地進入相互密封又連通上、下壓力筒內，當上、下壓力筒內壓力達到平衡時，把上下筒的互通閥關閉，這時上、下壓力筒之間產生一個壓力差壓力差恰好使金屬液從升液管通過澆口平穩地進入鑄型型腔，然后保壓結晶。

　　改進后的壓差鑄造設備已達到世界先進水平。這樣一來，只要造好型，泥芯位置準確，吊車把鑄型放置在中隔板升液管上，蓋上上壓力筒，編好的程序就會自行鎖緊，自動加壓，待上、下壓力筒壓力平衡后，下壓力筒會自動減壓，然后金屬液就會自動通過升液管，填充鑄型，澆注完畢后，會自行保壓，放氣，最后取得滿意的鑄件。因為整個澆注過程都處在壓力下，鑄件致密性能好可消除疏松、氣孔和針孔等鑄造缺陷，從而提高了零件的強度、氣密性和耐腐蝕性。

　　借助這一生產技術的幫助，我們可以用來生產一些結構外形比較復雜而且輪廓也比較清晰的金屬零配件，而且這些金屬零配件的壁是非常薄的同時腔是非常深的，因為使用鋁壓鑄進行金屬配件生產的話，我們就需要將金屬生產原材料熔化，然后在確保這些熔化的金屬可以再壓力很高而且速度也很快的工作環境中保持者很高的流動性，這樣就可以生產出來一些其他的生產工藝生產不出來的一些特殊的金屬零配件。