在塑膠模具廠家看來，最重要的一個部分就是塑膠模具的制作流程，下面將詳細介紹。

    1、正式系統后部分圖紙和指示塑膠等級、透明度等等。

    2、塑膠部件規范或技術要求。

    3、生產產量。

    4、樣品的塑膠零件。通常由塑膠模具制造任務的書工藝部分的塑膠塑膠零件在擬議的使命聲明,模具設計師模制塑膠零件的使命聲明,模具設計任務的書為基礎來設計模具。

    然后,收集、分析、消化原始數據收集部分設計、成型工藝、成型設備、加工和特種加工信息為了準備塑膠模具制作使用。

    1、消化塑膠零件圖,了解使用零件、塑膠零件工藝分析、尺寸精度和其他技術要求。選擇最高的精密塑膠零件尺寸維度進行分析,看它是否小于估計公差塑膠零件成型的公差,能滿足要求的塑膠成型的零件來。

    2、消化過程,分析了工藝成型方法提出的使命聲明,設備類型,材料規格,和其他的要求,模具結構類型是合適的,是否實現。造型材料應該滿足強度要求的塑膠部件,流動性好、均勻性和各向同性、熱穩定性。根據使用的塑膠零件、塑膠材料應該滿足染色條件鍍、裝飾性能,彈性和塑性必要的、透明或反射屬性相反,膠接或焊接的要求。

    3、確定成型方法,用直接壓方法,鑄造或注射壓力的方法。

    4、選擇成型設備、成型設備根據類型的模具、成型設備必須熟悉各種性能、規格和特點。例如,塑膠機,在規范應該注意以下:注入能力、夾壓、注射壓力、模具的安裝尺寸和大小的射流噴嘴和噴嘴孔直徑的球面半徑的澆道襯套定位環大小、最大和最小厚度模具、模板行程,看具體的參數。初步估計模具尺寸確定選定的塑膠模具機安裝和使用。