1、什么是臨界流化風(fēng)量

當(dāng)床層由靜止?fàn)顟B(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榱骰癄顟B(tài)時的最小風(fēng)量，稱為臨界流化風(fēng)量。

2、流化床有幾種不正常的流化狀態(tài)

流化床不正常的流化狀態(tài)是溝流、節(jié)涌、和分層等

3、什么是溝流

在一次風(fēng)速未達到臨界狀態(tài)時，床層過薄顆粒大小和空隙率不均勻。空氣在床料 中分布不均勻，阻力也有大有小，大量的空氣從阻力小的地方穿越料層，其他部 分仍處于固定狀態(tài)，這種現(xiàn)象叫溝流。

4、溝流一般分為哪幾種形式

溝流一般可分為貫穿溝流和局部溝流。

局部溝流：如果風(fēng)速增大到一定程度，可以將全床流化，這種溝流稱為局部溝流

貫穿溝流：在熱態(tài)運行狀態(tài)下，溝道未貫穿的部分會產(chǎn)生結(jié)焦，因而加大風(fēng)速也 不可能將未流化的部分流化起來，這種情況稱為貫穿溝流 5、什么是節(jié)涌 在床料被流化的過程中，當(dāng)一次風(fēng)流化形式主要以"氣泡形式在床料中向上運動 并在上部小氣泡聚集成大氣泡時，氣泡尺寸等于容積的截面尺寸。當(dāng)氣泡向上運 動達到某一高度時崩裂，氣泡中所包含的固體顆粒噴涌而下，料層由于氣泡運動 所引起的波動達到最大，這種現(xiàn)象叫節(jié)涌。 6、什么是分層

當(dāng)寬篩分的床料中細顆粒含量缺少時，會出現(xiàn)料層流態(tài)化下較粗顆粒沉底，較細 顆粒上浮的床料自然分配狀況，這種現(xiàn)象就稱為料層的分層。

7、影響循環(huán)倍率的運行因素有那些。

影響循環(huán)倍率的運行因素很多，主要有以下幾個方面： 分離器效率，燃料粒度，燃料含灰量，燃料的成分，灰特性，灰顆粒的磨耗特性 對循環(huán)倍率有決定性影響。 鍋爐負荷的影響。隨著機組負荷的降低，即鍋爐蒸發(fā)量的減少，鍋爐整體風(fēng)量和 煙氣流速必然降低，促使 CFB 鍋爐循環(huán)倍率也相應(yīng)降低。

8、床料層中各物理因素對臨界流化風(fēng)量的影響有哪些

料層堆積高度對臨界流化風(fēng)量影響較小。料層厚度增加時，料層阻力顯著增加。 料層的當(dāng)量平均粒徑增大時，臨界流化風(fēng)量增大。 料層中的顆粒密度增大時，臨界流化風(fēng)量增大。 流體物理性質(zhì)的影響。流體的運動粘度增大時，臨界流化風(fēng)量減少。料層的溫度 增高時，臨界流化風(fēng)量明顯減少，熱態(tài)下的臨界流化風(fēng)量約為冷態(tài)下的 1/4- 1/5。

9、影響磨損速度的主要因素有哪些

①煙氣、物料的流速②煙氣中物料的濃度粒度及硬度③被磨損的元件的表面形 狀、硬度④物料與被磨損元件的相對運動方向影響最大的是氣流的速度，磨損與 速度的三次方成正比。

10、為什么說小粒度煤粒比大粒度煤粒更易著火。

通常，由于小粒度煤粒與氧氣的單位質(zhì)量的接觸面積較大，且在同樣的流化速度 條件下，其顆粒的運動活潑程度很高，形成了更加強烈的傳熱與傳質(zhì)過程，所獲得的與灼熱物料進行熱交換的機會比大顆粒大了許多， 容易產(chǎn)生快速溫升。 因此， 一般小粒度煤粒比大顆粒煤粒更容易著火。

11、循環(huán)流化床鍋爐主要由哪些設(shè)備組成

循環(huán)流化床鍋爐主要由燃燒系統(tǒng)設(shè)備、 氣固分離循環(huán)設(shè)備、 對流煙道三部分組成。 其中燃燒設(shè)備包括風(fēng)室、布風(fēng)板、燃燒室、爐膛、燃油及給煤系統(tǒng)等幾部分;氣 固分離循環(huán)設(shè)備包括物料分離裝置和返料裝置兩部分;對流煙道包括過熱器、再 熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器等受熱面。

12、循環(huán)流化床鍋爐的汽水系統(tǒng)包括哪些設(shè)備。

循環(huán)流化床的汽水系統(tǒng)一般包括尾部省煤器、汽包、水冷系統(tǒng)、汽冷式旋風(fēng)分離 器的進口煙道、汽冷式旋風(fēng)分離器、包墻過熱器、低溫過熱器、屏式過熱器、高 溫過熱器及連接管道、低溫再熱器、屏式再熱器及連接管道。

13、床下點火器有何優(yōu)缺點

①優(yōu)點、點火速度快，點火用油少②缺點。風(fēng)室、風(fēng)道溫度較高，易燒壞澆筑料 及膨脹節(jié)，特別當(dāng)燃用無煙煤時更易發(fā)生磁類事故，所以對于床下點火器對風(fēng)道 和點火裝置的材料性能要求較高。

14、運行調(diào)整的主要任務(wù)是什么

①保持鍋爐蒸發(fā)量在額定值內(nèi)，并滿足機組負荷的要求。②保持正常的汽壓、汽 溫、床溫、床壓③均勻給水，維持正常水位④保證爐水和蒸汽品質(zhì)合格⑤保持燃 燒良好，減少熱損失，提高鍋爐熱效率⑥及時調(diào)整鍋爐運行工況，盡可能維持各 運行參數(shù)在最佳工況下運行。

15、MFT 動作的條件有哪些

1) 手動 MFT 動作(操作臺緊急停爐按鈕來); 2) 引風(fēng)機全停; 3) 一次風(fēng)機全停; 4) 二次風(fēng)機全停; 5) 高壓流化風(fēng)機全停; 6) 汽包水位低Ⅲ值; 7) 汽包水位高Ⅲ值 8) 爐膛壓力高Ⅱ值(三取二)(延時 3 秒); 9) 爐膛壓力低Ⅱ值(三取二)(延時 3 秒); 10)去布風(fēng)板一次風(fēng)量流量低且延時 3S; 10) 11)高壓流化風(fēng)母管壓力低于 35kpa 且延時 3S; 11) 12)主汽門關(guān)閉; 12) 13)床溫高于 990℃; 13) 14)床溫低于 650℃且無風(fēng)道燃燒器運行; 14) 15)床溫低于 540℃; 15) 16)風(fēng)量小于 25%(延時)或氧量<1%; 16) 17)播煤風(fēng)失去 (延時) 兩臺播煤風(fēng)機全停且旁路門未開或母管壓力低) ( ; 17) 18)燃料全中斷與播煤風(fēng)機全停; 18) 19)過熱器保護動作：煙氣溫度較高時過熱器蒸汽流量低; 19)

16、MFT 動作的結(jié)果有哪些

1) 首次 MFT 動作條件指示和報警并記憶; 2) 給煤機切除; 3) OFT 動作，床下油槍切除;4) 石灰石給料閥關(guān)閉; 5) 冷渣器旋轉(zhuǎn)排渣閥切除; 6) 所有風(fēng)量控制改為手動方式，并保持上一位置; 7) 除非風(fēng)機本身切除，否則所有風(fēng)機控制都將改為手動方式，并保持 最后位置，在風(fēng)機本身切除的情況下，風(fēng)機將遵循其邏輯控制原則; 8) 如果沒有"熱態(tài)啟動條件"存在，則發(fā)出"鍋爐吹掃"邏輯; 9) 關(guān)閉過、再熱器減溫水電動分門、排污門(延時 2S)。

17、OFT 動作的條件有哪些

1) MFT 動作; 2) 爐前鍋爐燃油快關(guān)閥關(guān)閉; 3) 供油母管油壓低至 2.8 MPa，且供油快關(guān)閥開到位，延時 10s。

18、為什么要控制床溫在 850-950 之間

①在該溫度下灰不會融化， 從而減少了結(jié)渣的危險性②該溫度下具有較高的脫硫 效率③在該溫度下燃燒氣體的氮化物氣體較少④在該溫度下煤中的堿金屬不會 升華，可以降低受熱面的結(jié)渣。

19、循環(huán)流化床鍋爐床溫如何調(diào)整

根據(jù)鍋爐負荷的需要，增加給煤量可提高床溫，反之則降低床溫;減少一次風(fēng)量 可提高床溫，反之則降低床溫;減少返料量，可提高床溫，反之則降低床溫;增 加石灰石量可降低床溫，反之，床溫升高。

20、循環(huán)流化床鍋爐床面結(jié)焦的現(xiàn)象有哪些表現(xiàn)

①床溫急劇升高②氧量指示下降甚至到零③一次風(fēng)機電流減少， 風(fēng)室風(fēng)壓高且④ 爐膛負壓增大， 引風(fēng)機電流減少⑤排渣困難或排不下渣⑥若為低溫結(jié)焦， 則床溫、 床壓分布不均、偏差過大、床壓、風(fēng)室壓力、床溫不正常，局部床溫測點不正常 升高或降低。⑦床壓指示值波動很小。

21、如何避免循環(huán)流化床鍋爐啟動時發(fā)生結(jié)焦事故。

①啟動前，徹底檢查風(fēng)帽口是否全部暢通，床料是否卻無結(jié)塊或板結(jié)現(xiàn)象②升溫 時，保持升溫速度平緩③升溫時確保床溫均勻④初投煤時，宜少量多次投煤⑤如 果床溫上升過快，燃燒劇烈，宜加大一次風(fēng)量。

22、影響流化床鍋爐負荷的因素有哪些

①煤質(zhì)②床溫③床壓④氧量及一、 二次風(fēng)配比⑤給水溫度⑥尾部受熱面的清潔度

23、循環(huán)流化床鍋爐啟動過程中，如何保證保溫、耐火、耐磨澆筑料可塑料的安全

循環(huán)流化床鍋爐啟動過程中， 為保證保證保溫、 耐火、 耐磨澆筑料可塑料的安全， 應(yīng)當(dāng)做到：①嚴(yán)格控制爐內(nèi)任一點的溫度變化小于 100℃/h，防止?jié)沧⒘吓c金屬 膨脹不均②在啟動風(fēng)機和風(fēng)量調(diào)整過程中，嚴(yán)格控制爐膛壓力大幅度的變化;③ 在投煤操作時，一定要緩慢少量，切不可大幅度調(diào)整給煤量。

24、循環(huán)流化床鍋爐點火時何時投煤，怎樣投煤

根據(jù)燃煤煤種的不同，投煤溫度各不相同。燃用高揮發(fā)分煤時，可將投煤溫度降 低一些，一般在 480 度左右;燃用貧煤時，一般在 550 度左右;燃用無煙煤時， 一般在 600 度左右。 床溫達到上述條件后，可以開啟中間一臺給煤機，以 10%的給煤量(脈動)給 煤 90 秒后，停 90 秒觀察氧量是否下降，床溫是否上升，連續(xù) 3～5 次之后如氧 量下降，床溫上升，可連續(xù)投煤，保證床溫穩(wěn)步上升。

25、影響循環(huán)流化床鍋爐熱效率的因素有哪些

①煤質(zhì)②鍋爐負荷③氧量及一二次風(fēng)配比④排煙溫度⑤風(fēng)機出口溫度⑥飛灰含 碳量⑥爐渣含碳量⑧排渣溫度⑨給水溫度。

26、運行風(fēng)量對燃燒有什么影響

運行風(fēng)量通常用過量空氣系數(shù)來表示。在一定范圍內(nèi)，提高過量空氣系數(shù)可改 善燃燒效率，因為燃燒區(qū)域氧濃度的提高增加了燃燒效率和燃盡度，但過量空氣 系數(shù)超過 1.15 后繼續(xù)增加對燃燒效率幾乎沒有影響;過量空氣系數(shù)很高時會使 床溫降低，CO 濃度提高、總的燃燒效率下降、風(fēng)機電耗增加、因此，爐膛出口 氧量一般保 持 3%-4%為宜。

27、循環(huán)流化床鍋爐運行中風(fēng)量的調(diào)整原則是什么

一 次風(fēng)量維持鍋爐流化狀態(tài)，同時提供燃料燃燒需要的部分氧量。運行過程中， 應(yīng)根據(jù)鍋爐啟動前冷態(tài)試驗作出的在不同料層厚度下的臨界流化風(fēng)量曲線， 作為 運行時 一次風(fēng)量的調(diào)整下限，如果風(fēng)量低于此值，料層就可能流化不好，時間 稍長就會發(fā)生結(jié)焦。

二次風(fēng)補充爐膛上部燃燒所需要的空氣量，使燃料與空氣充 分混合，減少 過量空氣系數(shù)，控制氧量一般 3%-5%，保證充分燃燒。在達到 滿負荷時，一二次風(fēng)量占總風(fēng)量的比例與煤種有關(guān)。風(fēng)量的調(diào)整本著一次風(fēng)保證 流化和調(diào)節(jié)床溫， 二次風(fēng)量調(diào)整過量空氣系數(shù)的原則，并兼顧污染物排放要求。 注意調(diào)整一二次風(fēng)量時要及時調(diào)整引風(fēng)量，保持風(fēng)壓平衡。

28、物料循環(huán)量對循環(huán)流化床鍋爐的運行有何影響。

控制物料循環(huán)量是循環(huán)流化床鍋爐運行操作時不同于常規(guī)鍋爐之處。根據(jù)循環(huán) 流化床鍋爐燃燒及傳熱的特性， 物料循環(huán)量對循環(huán)流化床鍋爐的運行有著舉足輕 重的作 用，因為在爐膛上部，使?fàn)t膛內(nèi)的溫度場分布均勻，并通過多種傳熱方 式與水冷壁進行交換，因此有較高的傳熱系數(shù)。通過調(diào)整循環(huán)物料量可以控制料 層溫度和爐膛 差壓，并進一步調(diào)節(jié)鍋爐負荷。物料循環(huán)量增加可使整個燃燒室 溫度分布趨于均勻，并可增加燃料在爐內(nèi)的停留時間，從而提高燃燒效率。循環(huán) 物料量的多少與鍋爐 分離裝置的分離效率有著直接的關(guān)系。分離器的分離效率 越高，從煙氣中分離出的回量就越大，從而鍋爐對負荷的調(diào)節(jié)富裕量就越大，將 有利于提高鍋爐效率和 CaO 利用率，降低 Ca/S 比，提高脫硫效率。

29、物料循環(huán)量的變化對流化床內(nèi)燃燒的影響有哪些

① 物料循環(huán)量增加時，將使理論燃燒溫度下降，特別是當(dāng)循環(huán)物料溫度較低時 尤為如此。②由于固體物料的再循環(huán)而使燃料在爐內(nèi)的停留時間增加，從而使燃 燒效率提 高。③物料循環(huán)使整個燃燒溫度趨于均勻，相應(yīng)地降低了燃燒室內(nèi)的 溫度，這樣室脫硫和脫硝可以控制在最佳反應(yīng)溫度，但對于燃燒，則降低了反應(yīng) 速度，燃燒處于 動力燃燒工況。

30、影響循環(huán)流化床鍋爐床溫的主要因素有哪些

①鍋爐負荷②一次風(fēng)量③二次風(fēng)量④床壓⑤回料量⑥煤質(zhì)及粒度⑦石灰石量

31、點火初期通過哪些方法控制床溫升速

點火初期為避免床溫升速過快，對澆注料、可塑料造成破壞，必須嚴(yán)格控制溫升 速度，可通過以下方法調(diào)節(jié)。①控制油槍投入支數(shù)②控制油壓③調(diào)節(jié)一次風(fēng)量。

32、循環(huán)流化床鍋爐運行中床溫的控制和調(diào)整原則是什么

床溫，即料層溫度，是通過布置在密相區(qū)的熱電偶來檢測的。循環(huán)流化床鍋爐運 行中，為降低不完全燃燒熱損失，提高傳熱系數(shù)，并減少 CO、NO 排放，床溫應(yīng) 盡可能高些， 然而從脫硫降低 Nox 排放和防止床內(nèi)結(jié)焦考慮， 床溫應(yīng)選擇低一些。 在正常條件下，床溫一般控制在 850-950℃范 圍內(nèi)，維持正常的床溫是穩(wěn)定運 行的關(guān)鍵， 控制床溫的最好手段是再分配燃燒室不同燃燒風(fēng)風(fēng)量而總風(fēng)量保持不變。在一定的負荷下，若給煤量一定，則要調(diào)整一次 風(fēng)和下二次風(fēng)。一次風(fēng)在 保證床料充分流化的基礎(chǔ)上，可適當(dāng)降低，以減少熱煙氣帶走的熱量，保持較高 的床溫， 提高燃燒效率。 用上二次風(fēng)保持氧量在正常范圍 內(nèi)， 使床溫平衡在 850 -950℃之間。

33、運行中對循環(huán)灰系統(tǒng)的控制和調(diào)整應(yīng)注意什么

①對循環(huán)灰系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)常檢查， 合理地控制返料風(fēng)和返料風(fēng)壓②監(jiān)視各部溫度變化 和循環(huán)效果，返料器回料溫度最高不應(yīng)大于 1000℃，溫度過高時，必須降低負 荷③在正常運行條件下不允許放循環(huán)灰，但在低負荷、壓火、停爐或在返料器故 障下可以放掉部分循環(huán)灰， 以達到規(guī)定的運行工況④循環(huán)流化床鍋爐運行中應(yīng)維 持一定的循環(huán)灰量，以控制床溫和滿足負荷的需要。

34、循環(huán)流化床鍋爐運行中對爐膛稀相區(qū)差壓的調(diào)整應(yīng)注意什么

爐膛稀相區(qū)差壓是一個反應(yīng)爐膛內(nèi)固體物料濃度的參數(shù)。通常將所測得燃燒室上界面與爐膛出口之間的壓力差作為爐膛稀相區(qū)差壓的檢測數(shù)值。 稀相區(qū)差壓值 越大，說 明爐膛內(nèi)的物料濃度越高，爐膛的傳熱系數(shù)越大，則鍋爐負荷可以帶 的越高，因此在鍋爐運行中應(yīng)根據(jù)所帶的負荷的要求，來調(diào)整爐膛稀相區(qū)差壓。 而爐膛稀相區(qū)差 壓則通過鍋爐分離裝置下的放灰管排放的循環(huán)灰量的多少來控 制。 運行中應(yīng)根據(jù)燃用煤種的灰分和粒度設(shè)定一個爐膛差壓的上限和下限作為開 始和終止循環(huán)物料排放 的基準(zhǔn)點。 此外， 爐膛稀相區(qū)差壓還是監(jiān)視返料器是否正常工作的一個參數(shù)。 在鍋爐運行中， 如果物料循環(huán)停止，則爐膛差壓會突然降低，因此在運行中需要特別注意。

35、鍋爐上水幾種形式,上水要求及注意事項?

a) 啟動給水泵進水 —— 檢查關(guān)閉鍋爐定排手動、電動門、下降管放水門、定排母管疏水門、 一、二級減溫水各門、再熱器減溫水各門、給水管道反沖洗手動門、給 水管道疏放水門、省煤器疏放水門。 —— 檢查開啟鍋爐本體空氣門、過熱器疏放水門、再熱器疏放水門、對 空排汽門。 —— 聯(lián)系汽機啟動一臺給水泵，調(diào)整轉(zhuǎn)速最小，采用給水旁路向汽包上 水，調(diào)整旁路調(diào)整門的開度，控制上水速度。 —— 當(dāng)汽包水位至-100mm 時，停止上水，開啟省煤器再循環(huán)門，全面檢 查給水管路及閥門無泄漏，匯報值長。

b)除氧器靜壓進水 b) —— 檢查關(guān)閉鍋爐定排手動、電動門、下降管放水門、定排母管疏水門、 一、二級減溫水各門、再熱器減溫水各門、給水管道疏放水門、省煤器 疏放水門。 —— 檢查開啟鍋爐本體空氣門、過熱器疏放水門、再熱器疏放水門、對 空排汽門。 —— 聯(lián)系汽機除氧器壓力提升至 0.45Mpa，開啟一臺給水泵進、出口門。 —— 采取給水旁路向汽包上水，調(diào)整旁路調(diào)整門的開度，控制上水速度。 —— 當(dāng)汽包水位至-100mm 時，停止上水，開啟省煤器再循環(huán)門，全面檢 查給水管路及閥門無泄漏，匯報值長。

c)上水泵進水 c) —— 關(guān)閉定排門、下降管放水門、定排母管疏水門。—— 檢查開啟鍋爐本體空氣門、過熱器疏放水門、再熱器疏放水門、對 空排汽門。 —— 聯(lián)系汽機開啟上水泵，開啟上水門并控制上水速度。 —— 當(dāng)汽包水位至-100mm 時，停止上水，全面檢查給水管路及閥門無泄 漏，匯報值長。

d)上水要求及注意事項 d) —— 水質(zhì)要求：必須符合給水標(biāo)準(zhǔn)。 —— 水溫要求：上水溫度在 20℃～70℃。 —— 上水時間：夏季不少于 2 小時，冬季不少于 4 小時。 —— 上水速度應(yīng)均勻緩慢，控制汽包上、下壁溫40℃，給水溫度與汽 包壁溫差40℃。 —— 汽包見水位后檢查電接點水位計在主控室的運轉(zhuǎn)情況，并同雙色水 位計的讀數(shù)作準(zhǔn)確的比較。雙色水位計的水位清晰可見。 —— 根據(jù)現(xiàn)場情況或值長要求：投入鍋爐底部加熱裝置。 上水前及結(jié)束后，各記錄膨脹一次。

36、在點火過程中一次風(fēng)應(yīng)如何調(diào)整?

一般情況下,在點火過程中一次流化風(fēng)都保持臨界狀態(tài),其目的是盡量提高床 溫,減少熱量損失.但在投油槍時應(yīng)特別注意流化風(fēng)量的變化,當(dāng)油槍點燃時,點 火風(fēng)道內(nèi)的空氣突然受到加熱膨脹,通往風(fēng)室的一次風(fēng)阻力增大,一次流化風(fēng)總 量減少,停止油槍運行時,則會出現(xiàn)相反的現(xiàn)象.所以應(yīng)相應(yīng)加大或減少一次風(fēng)機 入口導(dǎo)葉開度,保證一次流化風(fēng)量不能低于臨界量,床料保持良好的流化狀態(tài)。

37、簡述我廠鍋爐的煙氣流程?

從一次風(fēng)機出來的空氣分兩路進入爐膛：第一路，經(jīng)一次風(fēng)空氣預(yù)熱器加熱后的 熱風(fēng)從兩側(cè)墻進入爐膛底部的水冷風(fēng)室， 通過布置在布風(fēng)板之上的風(fēng)帽使床料流 化，并形成向上通過爐膛的氣固兩相流;第二路，熱風(fēng)經(jīng)給煤增壓風(fēng)機增壓后， 用于爐前氣力播煤。 二次風(fēng)機供風(fēng)也分為兩路： 第一路經(jīng)空氣預(yù)熱器加熱后的二次風(fēng)直接經(jīng)爐膛下部 前后墻的二次風(fēng)箱分兩層送入爐膛;第二路，一部分未經(jīng)預(yù)熱的冷二次風(fēng)作為給 煤皮帶的密封用風(fēng)。 煙 氣及其攜事的固體粒子離開爐膛，通過布置在水冷壁后墻上的分離器進口煙 道，進入旋風(fēng)分離器，在分離器里絕大部分物料顆料從煙氣流中分離出來，另一 部分煙氣 流則通過旋風(fēng)分離器中心筒引出，由分離器出口煙道引至尾部堅井煙 道，從前包墻及中間包墻上部的煙窗進入前后煙道并向下流動，沖刷布置其中的 水平對流受熱面 管組，將熱量傳遞給受熱面，而后煙氣流經(jīng)管式空氣預(yù)熱器再 進入除塵器，最后，由引風(fēng)機抽進煙囪，排入大氣。 "J"閥回料器共配有三臺高壓頭的羅茨風(fēng)機，每臺出力 50%，正常運行時， 其中兩臺運行，一臺備用。風(fēng)機為定容式，因此回料風(fēng)量的調(diào)節(jié)是通過旁路將多 余的空氣送入一次風(fēng)第一路風(fēng)道內(nèi)而完成的。

38、簡述我廠鍋爐的汽水流程?

鍋爐汽水系統(tǒng)回路包括尾部省煤器、鍋筒、水冷系統(tǒng)、汽冷式旋風(fēng)分離器進 口煙道、汽冷式旋風(fēng)分離器、HRA 包墻過熱器、低溫過熱器、 屏式過熱器、高 溫過熱器及連接管道。低溫再熱器、屏式再熱器及連接管道。 鍋 爐給水首先從省煤器進口集箱兩側(cè)引入，逆流而上經(jīng)過水平布置的省煤 器管組進入省煤器出口集箱，通過省煤器引出管從名優(yōu)筒右封頭進入鍋筒。在啟動階段沒有建 立足夠量的連續(xù)給水流入鍋筒時，省煤器再循環(huán)管路可以將鍋水 從鍋筒引至省煤器進口集箱，防止省煤器管子內(nèi)的水停滯汽化。 鍋 爐的水循環(huán)采用集中供水，分散引入、引出的方式。給水引入鍋筒水空間， 并通過集中下降管和下水連接管進入水冷壁和水冷分隔墻進口集箱。 鍋水在向上 流經(jīng)爐膛 水冷壁、水冷分隔墻的過程中被加熱成為汽水混合物，經(jīng)各自的 上部出口集箱通過汽水進出管入到鍋筒進行汽水分離， 被分離出來的水重新 進入鍋筒水空間，并進行 再循環(huán)，被分離出來的飽和蒸汽從鍋筒頂部的蒸汽連 接管引出。 飽 和蒸汽經(jīng)鍋筒引出后，由飽和蒸汽連接管引入汽冷式旋風(fēng)分離器入口煙 道的上集箱，下行冷卻煙道后由連接管引入汽冷式旋風(fēng)分離器環(huán)行下集箱，上行 冷卻分離器筒 體之后， 由連接管從分離器上集箱引至尾部豎井兩側(cè)包墻上集箱， 下行冷卻兩側(cè)包墻后進入兩側(cè)包墻下集箱， 由包墻連接管引入前、 后包墻下集箱， 向上行進入中間 包墻上集箱匯合，向下進入中間包墻下集箱，即低溫過熱器進 口集箱。逆流向上對煙道低溫過熱器管組進行冷卻后，從鍋爐兩側(cè)連接管引出至 爐前屏式過熱器進口集 箱，流經(jīng)屏式過熱器受熱面后，從鍋爐兩側(cè)連接管引出 到尾部豎井煙道中的高溫過熱器，最后合格的過熱蒸汽由高過出口集箱兩側(cè)引 出，進入汽輪機高壓缸。 從 汽機高壓缸排汽由蒸汽連接管進入尾部豎井前煙道低溫再熱器進口集箱，流 經(jīng)兩組低溫再熱器，由低溫再熱器出口集箱引出，經(jīng)鍋爐兩側(cè)連接管引至爐前屏 式再熱器 進口集箱，逆流向上冷卻布置在爐內(nèi)的屏式再熱器后，合格的再熱器 蒸汽從爐膛上部屏式再熱器出口集箱兩側(cè)引至汽機中壓缸。

39、鍋爐啟動前的檢查, 鍋爐起動前應(yīng)從下列幾個方面進行檢查。

(1) 鍋爐本體部分; 1) 爐膛內(nèi)檢修腳手架已拆除，無遺留雜物;受熱面清潔，燃燒器完整，吹 灰裝置齊全。 2) 尾部受熱面及煙道無人時，關(guān)閉人孔門。 3) 當(dāng)確認爐膛內(nèi)煙道內(nèi)無人時，關(guān)閉人孔門。 4) 膨脹指示器正常且無膨脹阻礙. (2) 汽水系統(tǒng)的檢查： 1) 閥門動作靈活，開關(guān)方向正確，門牌、標(biāo)準(zhǔn)齊全。 2) 汽包就地水位計應(yīng)清晰透明，照明良好。 3) 安全門應(yīng)完整，周圍無雜物。 4) 汽水管道保溫一貫完整，支吊架牢固，為檢修做的臨時措施應(yīng)已拆除。 5) 各部膨脹指示器靈活好用。 (3)轉(zhuǎn)動機械部分的檢查： 1)檢查聯(lián)軸器、安全罩和地腳螺絲，應(yīng)牢固無松動。 2)檢查電動機接地線，應(yīng)良好。 3)檢查風(fēng)機出入口擋板，應(yīng)開關(guān)靈活，方向、開度指示正確。 4)對轉(zhuǎn)動部分進行盤車，無摩擦現(xiàn)象。 5)檢查潤滑油油質(zhì)、油量，應(yīng)合格;冷卻水暢通。 (4)給煤系統(tǒng)的檢查： (5)排渣系統(tǒng)的檢查. (6)燃油系統(tǒng)的檢查

40、什么情況下容易出現(xiàn)虛假水位,調(diào)節(jié)時應(yīng)注意些什么?

汽包水位的變化不是由于給水量與蒸發(fā)量之間的物料平衡關(guān)系破壞所引 起，而是由于工質(zhì)壓力突然變化，或燃燒工況突然變化，使水容積中汽泡含量增 多或減少，引起工質(zhì)體積膨脹或收縮，造成的汽包水位升高或下降的現(xiàn)象，稱為 虛假水位。 1)在負荷突然變化時，負荷變化速度越快，虛假水位越明顯;2 如遇汽輪機 甩負荷;3 運行中燃燒突然增強或減弱，引起汽泡產(chǎn)量突然增多或減少，使水位 瞬時升高或下降;4 安全閥起座時，由于壓力突然下降，水位瞬時明顯升高;5 鍋爐滅火時， 由于燃燒突然停止， 鍋水中汽泡產(chǎn)量迅速減少， 水位也將瞬時下降。 2)在運行中出現(xiàn)水位明顯變化時，應(yīng)分析變化的原因和變化趨勢，判明是 虛假水位或是汽包水位有真實變化，及時而又妥當(dāng)?shù)剡M行調(diào)節(jié)。處理不當(dāng)，可能 會引起缺水或滿水事故。

41、鍋爐運行中主要參數(shù)的控制范圍。

鍋爐最高負荷 440t/h。 主汽溫正常控制在 5385℃。 再熱汽溫正常控制在 5385℃。 主、再熱汽溫兩側(cè)溫差≯20℃。 過熱器出口壓力 13.80.1MPa。 爐膛負壓-127～+245Pa。 煙道兩側(cè)煙溫差≯30℃。 燃燒端面溫差不超過 50℃。 汽包水位維持在50mm。 床溫控制在 790～900℃之間 。 煙氣含氧量 3.5～6.5%。 床壓控制在 4.5KPa。床層料位 650~800 mm。 控制 SOX、NOX 排放值在規(guī)定范圍內(nèi)。

42、鍋爐熱態(tài)啟動的條件?

以下條件同時滿足，鍋爐具備熱態(tài)啟動條件： —— 無 MFT 跳閘條件。 —— MFT 未復(fù)歸。 —— 所有油燃燒器的油閥關(guān)閉。 —— 所有給煤機全停。 —— 平均床溫高于 650℃。 —— 總風(fēng)量大于 25%B-MCR。 —— 爐膛吹掃沒有進行。

43、汽水共騰現(xiàn)象原因及處理。

現(xiàn)象 1) 汽包水位劇烈波動，嚴(yán)重時就地水位計看不清水位。 2) 飽和蒸汽含鹽量增大。 3) 嚴(yán)重時過熱汽溫急劇下降，蒸汽管道發(fā)生水沖擊，法蘭處向外冒白汽。 原因 1) 給水及爐水品質(zhì)惡化。 2) 化學(xué)的藥劑調(diào)整不當(dāng)或未進行必要的排污。 3) 爐內(nèi)加藥過多。負荷增加過快，壓力驟降。 汽水分離器裝置不良，長期超負荷運行。 處理 1) 立即匯報值長，降低鍋爐負荷，并保持相對穩(wěn)定運行。 2) 根據(jù)汽溫情況，調(diào)整定值或自動改手動，關(guān)小減溫水，必要時列解減溫 器，開啟過熱器系統(tǒng)疏水。 3) 報告值長，通知化學(xué)停止加藥，開大連排門，加強定期排污，改善爐水 品質(zhì)，并開啟事故放水將水位降至-50mm 處運行，并加強給水進行換水，防止水 位過低。 4) 沖洗和全面校對水位計一次。 5) 爐水品質(zhì)正常后緩慢增加鍋爐負荷。 6) 在爐水品質(zhì)未改善前，保持低負荷運行，嚴(yán)禁增加負荷。

44、在鍋爐起動過程中應(yīng)注意監(jiān)視哪些部位的熱膨脹指示?

答： 在鍋爐起動過程中，由于各種部件溫度不斷升高而產(chǎn)生熱膨脹，如果這種 熱膨脹受到阻礙，將在金屬內(nèi)產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，使設(shè)備產(chǎn)生彎曲變形，甚至損 壞。由于水 冷壁管、聯(lián)箱、汽包的長度較長而且溫度較高，其熱膨脹值較大。 因此在鍋爐起動過程中應(yīng)特別致意監(jiān)視水冷壁、 汽包、 聯(lián)箱和管道的熱膨脹情況， 定期檢查和記錄 這些部位的膨脹指示器指示值。如發(fā)現(xiàn)膨脹有異常情況，應(yīng)暫 停升壓，查明原因，及時處理，待膨脹結(jié)束后，再繼續(xù)升壓。

45、簡述引風(fēng)機的聯(lián)鎖保護啟動條件及步驟。

壓爐膛力低于-3744Pa 風(fēng)機跳閘。 引風(fēng)機軸承振動速度大于 5.5mm/s 報警,大于 9.5mm/s 延時 5s 跳閘。 引風(fēng)機軸承溫度高于 75℃報警,高于 85℃跳閘。 引風(fēng)機電動機軸承溫度高于 85℃報警,高于 95℃跳閘。 引風(fēng)機電機線圈溫度大于 130 ℃跳閘。 引風(fēng)機開啟 30S，出口電動門仍未開啟該風(fēng)機跳閘。 啟動條件 任一臺"J"閥羅茨風(fēng)機運行。 無引風(fēng)機跳閘條件存在。 引風(fēng)機入口調(diào)門、出口電動門關(guān)閉。 引風(fēng)機液偶勺管小于 5%開度。 啟動步驟 A引風(fēng)機 1) 關(guān)閉A引風(fēng)機入口調(diào)節(jié)門、出口門。 2) 關(guān)閉 B 引風(fēng)機入口調(diào)節(jié)門、出口門;若B引風(fēng)機已 運行，跳躍此步。 3) 啟動A引風(fēng)機電動機(60s 內(nèi)完成啟動操作)。 4) 電流返回正常后開啟引風(fēng)機出口電動門。 5) 調(diào)整A引風(fēng)機入口調(diào)節(jié)門。 6) 調(diào)整液偶勺管開度。

46、怎樣投鍋爐的底部加熱?

鍋爐上水完畢 ,對鍋爐進行全面檢查，一切正常后，開啟蒸汽加熱母管疏水門， 母管充分疏水。開啟加熱器聯(lián)箱疏水門，微開加熱器聯(lián)箱進汽手動和電動門，充分疏水后，關(guān)閉 加熱母管和聯(lián)箱疏水門。 檢查底部加熱汽源壓力大于 0.8MPa，逐個開啟底部加熱聯(lián)箱至水冷壁下聯(lián)箱各 分門，開啟閥門時應(yīng)緩慢均勻，防止發(fā)生水沖擊，若發(fā)生水沖擊，應(yīng)重新進行疏 水。 用輔助汽聯(lián)箱至爐底部加熱聯(lián)箱手動門開度控制汽包壁溫升速度不超過 1℃/ min。 投入底部加熱后，應(yīng)加強對汽壓和汽包上、下壁溫的監(jiān)視。 當(dāng)加熱蒸汽壓力與汽包壓力差小于 0.5Mpa 時應(yīng)及時解列底部加熱。

47、怎樣調(diào)節(jié)鍋爐的床壓?

床壓是 CFB 鍋爐監(jiān)視的重要參數(shù)之一，是監(jiān)視床層流化質(zhì)量、料層厚度的重要指 標(biāo)。1.)鍋爐正常運行時床層壓差應(yīng)控制在 4～5KPa。 2)改變排渣量，調(diào)節(jié)冷渣器驅(qū)動電機轉(zhuǎn)速，達到爐膛排渣與冷渣器排渣的動態(tài) 平衡。 3.)床壓低時可停止排渣和添加床料。 4.)床壓高時，可增加一次風(fēng)率，使排渣更容易，開大排渣管用風(fēng)門，增大排渣 量，使床壓降到正常值。 5.)床壓過高時，減少給煤，降負荷加強排渣。 6.)必要時通過調(diào)整燃煤粒徑或更換煤種來調(diào)整床壓。

48、什么情況下要嚴(yán)密監(jiān)視氣溫氣壓的變化?

下列情況要注意汽溫汽壓的變化 1) 升降負荷時。 2) 燃燒不穩(wěn)時。 3) 投、停高加時。 4) 煤種變化大時。 5) 給水壓力變化大時。 6) 受熱面吹灰時。 7) 滿水嚴(yán)重時。 8) 甩負荷時。 9) 投、停給煤機時。

49、停爐后鍋爐為何要保養(yǎng)及保養(yǎng)的方法?

鍋爐停用后， 如果管子內(nèi)表面潮濕， 外界空氣進入會引起內(nèi)表面金屬的氧化腐蝕。 為防止這種腐蝕的發(fā)生，停爐后要進行保養(yǎng)。對于不同的停爐有如下幾種保養(yǎng)方 法： 1) 蒸汽壓力法防腐。停爐備用時間不超過 5 天，可采用這一種方法。 2) 給水溢流法防腐，停爐后轉(zhuǎn)入備用或處理非承壓部件缺陷，停用時間在 30 天左右，防腐期間應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視與保持汽包壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，防止 壓力變化過大。 3) 氨液防腐。停爐備用時間較長，可采用這種方法。 4) 鍋爐余熱烘干法。此方法適用于鍋爐檢修期保護。 5) 干燥劑法。鍋爐需長期備用時采用此法。

50、暖管的目的是什么?暖管速度過快有何危害?

答：利用鍋爐生產(chǎn)的蒸汽通過主汽旁路閥緩慢加熱蒸汽管道，將蒸汽管道逐漸加 熱到接近其工作溫度的過程，稱暖管。暖管的目的，是通過緩慢加熱使管道及附件(閥門、法蘭)均勻升溫,防止出 現(xiàn)較大溫差應(yīng)力，并使管道內(nèi)的疏水順利排出，防止出現(xiàn)水擊現(xiàn)象。 暖管時升溫速度過快，會使管道與附件有較大的溫差，從而產(chǎn)生較大的附加應(yīng) 力。 另外， 暖管時升溫速度過快， 可能使管道中疏水來不及排出， 引起嚴(yán)重水擊， 從而危及管道、管道附件以及支吊架的安全。

51、水位計汽水連通管發(fā)生堵塞或汽水門泄露對水位計指示有何影響?

運 行過程中，當(dāng)水位計的汽連通管堵塞時，由于蒸汽進不到水位計內(nèi)，原有 的蒸汽凝結(jié)，使水位計的上部空間形成局部真空，水位指示將很快上升;當(dāng)水連 通管發(fā)生堵 塞時，由于水位計中的水不能回流到汽包內(nèi)，水位計上部蒸汽凝結(jié) 的水，在水位計中逐漸積聚，從而使水位指示緩慢上升。如果汽水連通管同時堵 塞，水位計將失去 指示水位作用，水位停滯不動，當(dāng)水位計的水連通門或放水 門發(fā)生泄漏， 一部分水漏掉， 水位指示偏低， 汽連通門發(fā)生泄漏， 部分蒸汽漏掉， 汽側(cè)壓力降低，水位指 示偏高。

52、什么情況下緊急停爐?

為防止鍋爐、汽輪機等設(shè)備的嚴(yán)重損壞，保證人身安全，遇有下列情況應(yīng)緊急停 爐： 1).鍋爐達 MFT 條件拒動。 2).鍋爐嚴(yán)重滿水，水位達+200mm，爐 MFT 拒動。 3).鍋爐嚴(yán)重缺水，水位達-280mm，爐 MFT 拒動。 4).爐管爆破，無法維持汽包正常水位。 5).水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器等外部管路爆破，危及人身設(shè)備安全或無 法操作時。 6).爐膛或尾部煙道發(fā)生爆炸使設(shè)備嚴(yán)重損壞， 有倒塌危險或鍋爐鋼架被燒紅時。 7).尾部煙道再燃燒燃，排煙溫度達 250℃以上時。 8).所有水位計損壞時，無法監(jiān)視汽包水位。 9).汽壓超過安全門動作值，而鍋爐安全門拒動同時一、二旁路及向空排汽門不 能打開時。 10).當(dāng)熱控 DCS 系統(tǒng)全部操作員站出現(xiàn)故障(所有上位機"黑屏"或"死機"), 且無可靠的后備操作監(jiān)視手段。 11).控制電源全面中斷，不能立即恢復(fù)，無法監(jiān)視控制。 12).鍋爐再熱蒸汽中斷。 13).廠房內(nèi)發(fā)生火災(zāi)，直接威脅鍋爐的安全運行。

53、鍋爐結(jié)焦的原因有哪些?

動燃燒投運啟器時，嚴(yán)重配風(fēng)失調(diào)或燃燒功率過大。 1) 鍋爐啟動前，流化風(fēng)嘴堵塞過多或有耐磨材料等雜物留有爐內(nèi)。 2) 停爐過程中，燃料未完全燃燒，析出焦油造成低溫結(jié)焦。 3) 床溫過高或燃煤、床料熔點太低。 4) 流化風(fēng)量偏低，常時間流化不良。 5) 鍋爐運行中，長時間風(fēng)、煤配比不當(dāng)，過量給煤。

54、什么原因造成返料器堵塞?及相應(yīng)的處理方法?

有以下幾種原因： (1) 流化風(fēng)量控制不足,造成循環(huán)物料大量堆積而堵塞. (2) 返料裝置處的循環(huán)灰高溫結(jié)焦. (3) 耐火材料脫落造成返料器不流化而堵塞.(4)返料器流化風(fēng)帽堵塞. (5)流化風(fēng)機故障,致使流化風(fēng)消失. (6)循環(huán)物料含碳量過高,在返料裝置內(nèi)二次燃燒. 立管上的松動風(fēng)管堵塞或未開.

處理方法: 1) 適當(dāng)提高流化風(fēng)壓，以保證返料器內(nèi)的物料始終處在較好的流化狀態(tài).但應(yīng) 注意流化風(fēng)壓不宜過高. 2)應(yīng)當(dāng)控制返料的溫度，在燃用灰分大\灰熔點低的煤種時應(yīng)尤其注意. 3)在實際運行中返料器中耐火材料的脫落，是返料器事故中比較棘手的問題， 它不但能夠造成返料器的堵塞，還容易造成返料器外壁及中隔板燒損事故.要解 決這個問題就要從耐火材料的施工、烘烤以及運行的日常維護等各個環(huán)節(jié)中入 手. 4) 應(yīng)保證流化風(fēng)機的穩(wěn)定運行，以防止流化風(fēng)消失和風(fēng)帽堵塞事故的發(fā)生. 5) 應(yīng)盡可能的在爐膛內(nèi)為煤顆粒的燃燒創(chuàng)建最佳的燃燒環(huán)境，以減少循環(huán)物料 中的含碳量. 6) 采取措施疏通松動風(fēng)管或根據(jù)料位的高度開出相應(yīng)的松動風(fēng)門.

55、運行中的輔機檢查內(nèi)容?

1)風(fēng)機:人孔門關(guān)閉嚴(yán)密,軸承溫度指示正確,溫度<70℃.前后軸承油位正常 1/2—2/3,軸承油位正常,回水正常,回水溫度<40℃,軸振<0.1MM.串軸<2---4MM, 風(fēng)機轉(zhuǎn)動正常,無摩查,異音,無異味 2)電機電機地腳螺絲無松動,對輪螺絲護罩完好,接地線牢固,前后軸承油位正常, 油位計清楚,油質(zhì)良好,軸承溫度<70℃.電動機溫度<100℃電機軸震<0.1MM, 串 軸<2---4MM,電機轉(zhuǎn)動正常,無摩查,異音. 3)擋板:入口調(diào)節(jié)擋板動作靈活,執(zhí)行機構(gòu)與連桿聯(lián)接良好,刻度指示正確,就地 開關(guān)在—遠控—位置.出口擋板動作靈活執(zhí)行機構(gòu)與連桿聯(lián)接良好,刻度指示正 確,就地開關(guān), 在—遠控—位置 1/2—2/3, 4)油站油箱油位正常, 油質(zhì)良好,液壓調(diào)節(jié)油壓 2.5—3.5MPA 液壓 油泄漏油回 油正常,潤滑油壓 0.4---0.5MPA 濾網(wǎng)差壓<0.05MPA, 潤滑油 回油正常油量充足, 系統(tǒng)無漏油,冷卻水暢通,來水正常,回水溫度<40℃. 5)軸承箱油位正常, 油質(zhì)良好,溫度<60℃. 6)其他:事故按鈕完好.保護罩齊全.

56、鍋爐升壓過程中為什么要特別注意控制汽包水位?

答： 鍋爐升壓過程中，鍋爐工況變化比較多，例如燃燒不穩(wěn)定而調(diào)節(jié)頻繁;汽 溫、汽壓升高后，排汽量改變;進行定期排水等等，這些工況的變化都會對水位 產(chǎn)生不同程 度的影響，如果對水位調(diào)節(jié)控制不當(dāng)，將很容易引起水位的事故， 因此在鍋爐升壓過程中應(yīng)特別注意控制汽包水位在正常值范圍內(nèi)。

57、如何沖洗水位計?

鍋爐汽包水位計的沖洗操作順序<關(guān)閉水位計汽、水側(cè)一、二次門，開啟放水門。 1) 汽側(cè)一次門全開，微開汽側(cè)二次門 1/5 圈，沖洗 3~~5 分鐘，完畢后 關(guān)閉汽側(cè)一 、二門。 微開水側(cè)二次門 1/5 圈， 沖洗水位計水側(cè) 3~~5 2) 開啟水側(cè)一次門全開， 分鐘，完畢后關(guān)閉水側(cè)一 、二門。3) 沖洗完畢后關(guān)閉放水門，全開水側(cè)、汽側(cè)一次門，緩慢開啟汽側(cè)二 次門 1/5，再開啟水側(cè)二次門 1/5，見水位正常后，交替緩慢開啟并與其它 水位計校對。

58、什么情況下加強對水位的監(jiān)視與控制?

1)啟停爐及升降負荷時。 2)燃燒不穩(wěn)時。 3)鍋爐受熱面泄漏時。 4)定期排污時。 5)安全門或向空排汽門動作時。 6)切換給水管路時或汽機切換給水泵時。 7)甩負荷時。

59、啟動時,應(yīng)采取什么方法維持過熱汽溫?

1) 經(jīng)過一、二級減溫器噴水后使進入屏式過熱器和高溫過熱器的蒸汽溫度至 少有約 11℃的過熱度,噴水減溫后汽溫最小限值參見附圖 15:噴水減溫后汽溫最 小限值. 2) 當(dāng)再熱器中有蒸汽流動后,操作再熱器和過熱器出口煙氣調(diào)節(jié)擋板,以滿足汽 輪機所需的壓力和溫度.

60、循環(huán)流化床鍋爐進行壓火熱備用需要注意哪些問題?

循環(huán)流化床鍋爐進行壓火熱備用需要注意的問題如下: 1 )鍋爐壓火時應(yīng)保持較高料位，首先停止給煤，并監(jiān)視爐膛出口處的氧量， 一旦氧量開始上升說明床料內(nèi)可燃物的揮發(fā)分已經(jīng)燃燒干凈， 此時應(yīng)停止向爐膛 和冷渣器供風(fēng)，然后迅速停止各風(fēng)機，關(guān)閉各風(fēng)門，盡量減少爐內(nèi)的熱量損失。 J 閥風(fēng)機仍應(yīng)一直運行到 J 閥被冷卻到 260℃以下時方可停運。 2) 鍋爐壓火停運后，應(yīng)密閉各爐門、煙風(fēng)擋板，防止急劇冷卻。 3) 關(guān)閉各疏水閥，用高溫過熱器出口集箱疏水閥來冷卻過熱器，防止鍋爐超 壓。 4) 壓火后經(jīng)常觀察床料溫度上升情況;若溫度不正常上升，應(yīng)即時查明原因 加以消除。 5) 若壓火時間過長，可熱態(tài)啟動一次，待床溫上升到 850～900℃時，再壓火。

61、循環(huán)流化床鍋爐點火初期如何實現(xiàn)對再熱器的保護?

循環(huán)流化床鍋爐點火初期，由于再熱器內(nèi)無蒸汽流通，再熱器管壁得不到充分冷 卻，很容易局部過熱而發(fā)生爆管的事故，必須采取一定措施來實現(xiàn)對再熱器的保 護，其措施如下: 1)低溫再熱器位于尾部煙道中，關(guān)閉再熱器側(cè)煙氣擋板，同時監(jiān)視低溫再熱器 蛇形管壁溫，可起到保護作用. 2)高溫屏式再熱器位于爐膛上部，暖爐和啟動過程需檢測高溫屏式再熱器壁溫 和高溫屏式再熱器底部煙溫.鍋爐啟動初期，汽機高排汽逆止門不開啟，再熱器 內(nèi)沒有蒸汽流通時，高溫屏式再熱器底部煙溫應(yīng)控制在允許的范圍內(nèi). 3)及時投入旁路保護再熱器. 4)再熱器中建立起穩(wěn)定連續(xù)的再熱蒸汽時，可調(diào)節(jié)再熱器和過熱器煙氣擋板， 只需監(jiān)視再熱器壁溫不超過報警值即可