從制造工藝判斷電力電容器質(zhì)量?jī)?yōu)劣？
　　說(shuō)起產(chǎn)品質(zhì)量，前幾年坊間有這么一個(gè)說(shuō)法，日系車(chē)一個(gè)車(chē)鎖就有26道工藝流程，而國(guó)產(chǎn)車(chē)鎖生產(chǎn)工藝普遍不足20道。放眼整個(gè)制造行業(yè)，生產(chǎn)工藝作為產(chǎn)品質(zhì)量的縮影，每一個(gè)環(huán)節(jié)都決定了客戶體驗(yàn)。因此，在電容器以實(shí)體呈現(xiàn)給客戶的環(huán)節(jié)中，制造工藝扮演著重要角色。作為全球電能質(zhì)量產(chǎn)品供應(yīng)商，{brand}近30年隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，在保證電力電容器質(zhì)量的前提下探索出一整套工藝流程。
　　為保證質(zhì)量，結(jié)合全球自動(dòng)化設(shè)備發(fā)展現(xiàn)狀，目前{brand}電容器一共分為16道制造工藝，而且對(duì)于每一道工序的生產(chǎn)設(shè)備，都配有單獨(dú)的檢驗(yàn)裝置進(jìn)行來(lái)料檢驗(yàn)，確定來(lái)料質(zhì)量達(dá)標(biāo)方可進(jìn)入正常工序，為了進(jìn)一步保證品質(zhì)，{brand}制造部門(mén)還有半檢和全檢兩道單獨(dú)檢驗(yàn)工序，為電力電容器質(zhì)量提供保障。
　　我們從電力電容器基材把控產(chǎn)品質(zhì)量，從點(diǎn)滴著手，從細(xì)節(jié)嚴(yán)查，從宏觀掌控，正是因?yàn)閷?duì)電力電容器質(zhì)量的嚴(yán)格把控，成就{brand}產(chǎn)品伯暢銷(xiāo)全球100多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，為了更進(jìn)一步體現(xiàn)我們對(duì)產(chǎn)品的自信，{brand}全球公開(kāi)承諾電力電容器質(zhì)量保證三年，產(chǎn)品正常使用壽命長(zhǎng)達(dá)15年。
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