1.泵站鋼筋混凝土的施工中，混凝土的水泥用量應(yīng)滿足設(shè)計要求，且不宜低于200kg/m。

2.泵站筒體堅固，纖維纏繞玻璃鋼的強(qiáng)度，應(yīng)抵抗腐蝕、撕裂和其他破壞力，并永久防水。

3.泵站外部材質(zhì)應(yīng)力和荷載應(yīng)采用FEA進(jìn)行計算，有限元模型采用軸對稱模型，外壓力作用于泵站的圓柱周面，大小等效于水壓的1.6倍。

4.泵站頂蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)根據(jù)泵站埋設(shè)的位置確定，頂蓋結(jié)構(gòu)強(qiáng)度應(yīng)能承受頂部荷載。

5.埋設(shè)在道路上的泵站，頂蓋高度應(yīng)與周圍地坪齊平，并根據(jù)道路荷載來復(fù)核頂蓋強(qiáng)度，泵站井筒側(cè)壁不應(yīng)承受道路荷載。

6.預(yù)制泵站采用自清潔底部設(shè)計，減少泵站沉積。

舟山一體化泵站的施工

施工準(zhǔn)備

1.泵站安裝前應(yīng)做好相應(yīng)的技術(shù)交底工作。

2.泵站施工區(qū)排水系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)站區(qū)地形、氣象、水文、地質(zhì)條件、排水量大小進(jìn)行施工規(guī)劃布置，并與場外排水系統(tǒng)相適應(yīng)。基坑外圍應(yīng)設(shè)置截水溝。

3.在泵站設(shè)備安裝之前，必須研究好機(jī)電設(shè)備安裝圖，確定機(jī)泵、電氣設(shè)備所采用的的施工工藝，在施工過程中，必須建立完整的施工質(zhì)量檢查程序和控制措施。

4.現(xiàn)場設(shè)備、工器具及施工材料應(yīng)定點擺放整齊，場地保持整潔、通道暢通。

5.施工前應(yīng)做好施工標(biāo)志及觀測儀器的埋沒。施工中應(yīng)做好現(xiàn)場觀測和記錄。

舟山一體化泵站泵坑開挖

1.應(yīng)有泵坑開挖方案并且嚴(yán)格按方案開挖。

2.基坑的開挖斷面應(yīng)滿足設(shè)計、施工和基坑邊坡穩(wěn)定性的要求。

3.泵坑底部應(yīng)采取降水措施。

4.采取合適的基坑支護(hù)方式，避免泵坑坍塌。

5.泵坑開挖結(jié)束后，確認(rèn)泵站進(jìn)出水管連接管以及電纜等現(xiàn)場條件具備，才能進(jìn)行泵站安裝。

舟山一體化泵站混凝土底板安裝

1.坑底應(yīng)平整，并宜鋪上一層10mm厚碎石層。

2.混凝土安裝地基可選擇預(yù)置施工、直接澆注在坑底或直接澆注在壓實層上。

3.安裝在水泥底板上的地腳螺栓應(yīng)先于泵體的安裝。

4.水泥底板應(yīng)水平。底板的上平面必須打磨光滑。

5.地腳螺絲在一圈內(nèi)均勻分角度安裝。

舟山一體化泵站泵站吊裝

1.用升降套索把泵站從水平位置起吊到垂直位置。在這個工作階段，殼體上的吊鉤是不允許使用的。

2.垂直起吊預(yù)制泵站時，吊鉤受力應(yīng)均勻。宜用起吊套索或吊繩來保護(hù)泵站和泵蓋以免夾壞。

3.就位前，應(yīng)用毛刷清潔水泥底板表面，安裝面和泵安裝法蘭之間沒有泥土等雜物。

4.泵站吊裝時泵站的進(jìn)出口方向應(yīng)與進(jìn)出水管方向一致。

5.泵站應(yīng)垂直安裝，并固定地腳螺絲。

舟山一體化泵站泵坑回填與壓實

1.泵坑回填應(yīng)在泵站筒體安裝無誤后進(jìn)行。

2.回填材料宜為卵石、石沙、碎石類土、沙土，顆粒尺寸不宜超過13~25mm。

3.回填宜分層逐一回填，每層高度不宜超過30cm，回填土壓實度應(yīng)符合設(shè)計要求及《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202中6.3的規(guī)定。

4.坑內(nèi)的進(jìn)出水管處回填土應(yīng)壓實。回填層到泵筒體距離頂面30cm 時，嚴(yán)禁使用夯土機(jī)等設(shè)備。

5.回填質(zhì)量驗收應(yīng)符合《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202和《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50300的規(guī)定。