塑料模具基本零件有：成型零件，包括凹模、凸模、各種成型芯，都是成型制品內、外表面或上、下端面、側孔、側凹和螺紋的零件；支承固定零件，包括模座板、固定板、支承板、墊塊等，用以固定模具或支承壓力；導向零件,包括導柱和導套,用以確定模具或推出機構運動的相對位置；抽芯零件，包括斜銷、滑塊等,在模具開啟時用以抽出活動型芯,使制品脫模；推出零件，包括推桿、推管、推塊、推件板、推件環、推桿固定板、推板等，用以使制品脫模。注塑模多推廣采用標準模架，這種模架是由結構、形式和尺寸都已標準化和系列化的基本零件成套組合而成，其模腔可根據制品形狀自行加工。采用標準模架有利于縮短制模周期。

    塑料模具動模固定板：它的主要作用是和a板一起成型產品；

    墊板：它的作用是加強a板的強度和固定a板上的一些零件；

    墊塊：模腳，方鐵等。它的作用是讓頂板有足夠的活動空間；

    頂板：它的主要作用是固定頂針并在開模時通過注射機的頂桿推動頂針；

    動模座板：下夾板，底板等。它的主要作用是將后模固定在上面；

    導柱和導套：它們的主要作用是起導向作用，使前后?？梢皂樌瓿伤械膭幼鳎?br/>
    頂針：它的主要作用是在開模時將產品從推出。

    塑料模具作用：定模座板(面板)：它的作用是將前模固定在上面；流道板（水口板）：它的作用就是在開模時把流道中的料去除；定模固定板：它的主要作用是和b板一起成型產品；推板：它的主要作用是在開模時將產品從模具中脫出。

    塑料模材料失效原因分析:一般模具制造中包括模具設計、選用材料、熱處理、機械加工、調試與安裝等過程。根據調查表明：模具失效的因素中，模具所使用的材料與熱處理是影響使用壽命的主要因素。從全面質量管理的角度出發，不能把影響模具使用壽命的諸因素作為多項式之和來衡量，而應該是多因素的乘積，這樣，模具材料與熱處理的優劣在整個模具制造過程中就顯得特別重要.從模具失效的普遍現象分析，塑料模具在服役過程中，可產生磨損失效、局部性變形失效和斷裂失效。塑料模具的重要失效形式可分為磨損失效、局部塑性變形失效和斷裂失效。