壓鑄模是壓鑄生產三大要素之一，結構正確合理的模具是壓鑄生產能否順利進行的先決條件，并在保證鑄件質量方面(下機合格率)起著重要的作用。 由于壓鑄工藝的特點，正確選用各工藝參數是獲得優質鑄件的決定因素，而模具又是能夠正確選擇和調整各工藝參數的前提，模具設計實質上就是對壓鑄生產中可能出現的各種因素預計的綜合反映。下面深圳塑膠模具廠給大家詳細介紹一下，壓鑄模具裝配的技術要求有哪些?
　　1、壓鑄模具分型面與模板平面平行度的要求;
　　2、導柱、導套與模板垂直度的要求;
　　3、分型面上動、定模鑲塊平面與動定模套板高出0.1-0.05mm;
　　4、推板、復位桿與分型面平齊，一般推桿凹入0.1mm或根據用戶要求;
　　5、模具上所有活動部位活動可靠，無呆滯現象pin無串動;
　　6、滑塊定位可靠，型芯抽出時與鑄件保持距離，滑塊與塊合模后配合部位2/3以上;
　　7、澆道粗糙度光滑，無縫;
　　8、合模時鑲塊分型面局部間隙<0.05mm;
　　9、冷卻水道暢通，進出口標志;

　　10、成型表面粗糙度Rs=0.04，無微傷。