壓鑄模是壓鑄生產(chǎn)三大要素之一，結(jié)構(gòu)正確合理的模具是壓鑄生產(chǎn)能否順利進(jìn)行的先決條件，并在保證鑄件質(zhì)量方面(下機(jī)合格率)起著重要的作用。 由于壓鑄工藝的特點(diǎn)，正確選用各工藝參數(shù)是獲得優(yōu)質(zhì)鑄件的決定因素，而模具又是能夠正確選擇和調(diào)整各工藝參數(shù)的前提，模具設(shè)計(jì)實(shí)質(zhì)上就是對(duì)壓鑄生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的各種因素預(yù)計(jì)的綜合反映。下面深圳塑膠模具廠給大家詳細(xì)介紹一下，壓鑄模具裝配的技術(shù)要求有哪些?
　　1、壓鑄模具分型面與模板平面平行度的要求;
　　2、導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模板垂直度的要求;
　　3、分型面上動(dòng)、定模鑲塊平面與動(dòng)定模套板高出0.1-0.05mm;
　　4、推板、復(fù)位桿與分型面平齊，一般推桿凹入0.1mm或根據(jù)用戶要求;
　　5、模具上所有活動(dòng)部位活動(dòng)可靠，無(wú)呆滯現(xiàn)象pin無(wú)串動(dòng);
　　6、滑塊定位可靠，型芯抽出時(shí)與鑄件保持距離，滑塊與塊合模后配合部位2/3以上;
　　7、澆道粗糙度光滑，無(wú)縫;
　　8、合模時(shí)鑲塊分型面局部間隙<0.05mm;
　　9、冷卻水道暢通，進(jìn)出口標(biāo)志;

　　10、成型表面粗糙度Rs=0.04，無(wú)微傷。