我們都知道注塑模具的結構是一個比較復雜的過程，有些塑料對應力敏感，成型時易產生內應力并質脆易裂，塑件在外力作用下或在溶劑作用下即發(fā)生開裂現(xiàn)象。為此，除了在制造注塑模具時原料內加入添加劑提高開抗裂性外，對原料應注意干燥，合理的選擇成型條件，以減少內應力和增加抗裂性。并應選擇合理的注塑模具塑件形狀，不宜設置嵌件等措施來盡量減少應力集中。

    注塑模具的結構由注塑機的類型和塑件的結構特點所決定，每副模具均由動模和定模所組成。動模安裝在注塑機的移動板上，而定模則安裝在注塑機的固定板上；注塑時，動模與定模閉合后構成澆注系統(tǒng)及模腔，當模具分開后，塑件或啤件留在動模一邊，再由設置在動模內的脫模機構頂出塑件。

    注塑模具就是采用熔融的材料填充型腔，冷卻脫模從而得到的制品。注塑模具宜采用聚苯乙烯單體聚合而成的高聚物。其具有良好的透明性、耐熱、耐光以及良好的電絕緣性能，加工流動性好，是注塑模具設計生產理想的原料。

    聚苯乙烯的流動性好，容易成型，聚苯乙烯熔體粘度對剪切速率和溫度比較敏感，在注射中，增大注射壓力或升高機筒溫度都會使熔體粘度下降，均可達到改善聚苯乙烯熔體流動性的目的。

    對注塑模具的全面要求是：能生產出在尺寸精度、外觀、物理性能等各方面都滿足使用要求的公有制制品。以注塑模具使用的角度，要求高效率、自動化操作簡便；從注塑模具制造的角度，要求結構合理、制造容易、成本低廉。注塑模具影響著制品的質量。首先，注塑模具型腔的形狀、尺寸、表面光潔度、分型面、進澆口和排氣槽位置以及脫模方式等對制件的尺寸精度和形狀精度以及制件的物理性能、機械性能、電性能、內應力大小、各向同性性、外觀質量、表面光潔度、氣泡、凹痕、燒焦、銀紋等都有十分重要的影響。其次，在加工過程中，注塑模具結構對操作難以程度影響很大。