1：模具長期運用后有必要磨刃口，研磨后刃口面有必要進行退磁，不能帶有磁性，不然易發作堵料。模具運用公司要做詳細記載、計算其運用、養護(光滑、清潔、防銹)及損壞狀況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度巨細，以供給發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型技術參數、商品所用資料，以縮短模具的試車時刻，進步出產功率。應在注塑機、模具正常作業狀況下，測驗模具各種功能，并將最終成型的塑件尺度丈量出來，經過這些信息可斷定模具的現有狀況，找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞地點，依據塑件供給的信息，即可判別模具的損壞狀況以及修理方法。

    2：繃簧等彈性零件在運用過程中繃簧最易損壞，通常呈現開裂和變形表象。采納的方法即是替換，在替換過程中必定要注意繃簧的標準和類型，繃簧的標準和類型經過色彩、外徑和長度三項來承認，只要在三項都一樣的狀況下才能夠替換。繃簧以進口的質量為佳，著名品牌有Raymond模具繃簧等。

    3：模具運用過程中沖頭易呈現折斷、曲折和啃壞的表象，沖套通常都是啃壞的。

    沖頭和沖套的損壞通常都用一樣標準的零件進行替換。沖頭的參數主要有作業有些尺度、裝置有些尺度、長度尺度等。

    4：緊固零件，查看緊固零件是不是松動、損壞表象，采納的方法是找一樣標準的零件進行替換。

    5：壓料零件如壓料板、優力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。養護時查看各部位的配件聯系及有無損壞，對損壞的有些進行修正，氣動頂料查看有無漏氣表象，并對詳細的狀況采納方法。如氣管損壞進行替換。要對模具幾個重要零部件進行要點盯梢檢測：頂出、導向部件的作用是保證模具開合運動及塑件頂出，若其間任何部位因損害而卡住，將致使停產，故應常常堅持模具頂針、導柱的光滑(要選用最適合的光滑劑)，并定時查看頂針、導柱等是不是發作變形及外表損害，一經發現，要及時替換；完結一個出產周期之后，要對模具作業外表、運動、導向部件涂覆專業的防銹油，尤應注重對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和繃簧模具的彈力強度的維護，以保證其一直處于最佳作業狀況；跟著出產時刻繼續，冷卻道易堆積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小，冷卻通道變窄，大大下降冷卻液與模具之間的熱交換率，添加公司出產成本，因而對流道的清理應導致注重；關于暖流道模具而言，加熱及控制系統的養護有利于避免出產毛病的發作，故而尤為重要。