1宏觀檢查

對斷裂面進行宏觀檢查是確定破壞事故原因和研究破壞現象微觀機理的重要手段，通過對斷口斷裂源區和斷裂方向以及斷口表面光澤、顏色、晶粒大小、斷口上的花紋、邊緣情況、冶金缺陷的宏觀分析，可以確定壓力容器的破壞類型和破壞點等情況。

2微觀檢查

微觀檢查是對斷口的細部組織和微觀形態進行仔細的觀察，它是在宏觀分析的基礎上進行的，借以彌補宏觀檢查不到之處。目前采用的觀察手段主要是光學顯微鏡和電子顯微鏡。

3化學成分檢查

化學成分檢查是在破裂容器的某些部位中取樣，檢驗或校核壓力容器制造材料原有的化學成分。但并非每次事故都須逐項檢查其成分，而只有當懷疑材料的某些性能不良而發生事故時，即在失效部位取樣作化學成分檢查，重點分析檢驗對性能有影響的元素成分，以便復驗金屬的化學成分是否合乎壓力容器的技術要求。

4機械性能檢查

金屬材料的機械性能與它的斷裂有直接的關系。所以對破裂的壓力容器常需要在發生斷裂的部位和遠離斷口處取樣，作機械性能測定和對比性能試驗，以驗證其所用的材料是否與設計要求相符，可核對斷口附近處的組織和性能有沒有變化，材料的機械性能在加工過程中是否發生顯著變化。從一系列的機械性能測定中可獲取壓力容器事故發生的原因。

5疲勞分析

隨著壓力容器的大型化，安全系數的降低和工作條件的日趨苛刻，峰值應力的水平越來越高，加上近年來廣泛采用低合金高強度鋼，材料的屈強比較高，盡管容器的承載能力有所上升，但是材料的塑性儲備、對應力集中的敏感性、耐疲勞的抗力卻有所降低，從而增加了壓力容器疲勞破壞的危險性。因此疲勞失效問題在壓力容器設計中越來越引起重視，疲勞分析的方法在事故分析中成為極其重要的一種分析方法。目前涉及壓力容器疲勞分析的規范有美國ASME《鍋爐及壓力容規范》、《國際壓力容器標準ISO/DIS2694》和英國BS5500《非直接火焊制壓力容器規范》。

6斷裂力學分析

壓力容器發生事故的原因絕大多數是由于裂紋引起的，這些裂紋在一定的條件下迅速開裂擴展發生壓力容器的低應力破壞，這種低應力的脆斷破壞按傳統的分析方法是無法解釋的。而斷裂力學正是研究帶有裂紋的材料的強度問題，它與有關力學問題相結合從而形成了一門新興的固體力學。斷裂力學不僅研究脆性斷裂，而且也研究塑性斷裂。因此，以研究結構材料中的裂紋發生與擴展規律而興起的斷裂力學，不僅在壓力容器的設計和應用上開創了新的途徑，而且為壓力容器的事故分析提供了有效的方法。

7蠕變分析方法

壓力容器的高溫蠕變問題比較復雜，不僅要考慮壓力容器產生蠕變變形后內部應力如何重新分配和計算，而且還要考慮在一定時間內將產生多大的蠕變變形量等等。通過計算蠕變后的應力和蠕變穩定階段的蠕變速度后，即可根據容器的使用期限，求取任意一點的應變，從而也可以計算出任意一點處直徑的擴大量，這些計算為事故分析提供了數據。