疊層模具技術是區別于普通注塑模具技術的一種模具前沿技術，即在一副模具中將多個型腔在合模方向重疊布置。這種模具通常有多個分型面，每個分型面上可以布置一個或多個型腔。簡單地說，疊層模具就相當于將多副單層模具疊放在一起，安裝在一臺注塑機上進行注塑生產。疊層模具結構上由疊層模具熱流道系統、專用模架系統、承載導向系統、雙向頂出系統、開合模聯動系統等多個系統組成。

    疊層模具技術具備以下特點：

    1.疊層模具生產效率超過普通的單層模具一倍或多倍，大幅度降低注塑生產成本。從結構特點來看，疊層模具將多副型腔組合在一副模具中，充分利用普通注塑設備便可滿足生產。模具的充模、保壓和冷卻時間與單層模具相同，這就決定了疊層模具的生產效率將超過普通單層模具一倍甚至多倍，大大提高制品單位時間的產量。

    2.疊層模具可安裝在與單層模具相同的注塑機上，無須投資購買額外的機器和設備，從而節約了機器、設備、廠房和新增勞動力的成本。

    3.疊層模具制造要求基本上與普通模具相同。據統計，1副雙層疊層模具的制造周期比兩副單層模具的制造周期短5%～10%。

    4.疊層模具適合于大批量生產形狀扁平的大型制品，小型多腔壁薄制品，批量越大，制品生產成本越低。

    青島海爾模具有限公司是國內率先開展疊層模具研發及產業化工作的企業。經過3年的發展，其產品經歷了從小型到大型(模具重量40t以上)、由簡單到復雜、由單腔到多腔的發展過程。現在，海爾模具疊層技術已經非常成熟，已經連續十個月采用疊層模具生產洗衣機后蓋板，產量接近100萬件。2010年，海爾模具研發的洗衣機外桶蓋疊層模具獲得“中國模具工業協會精模獎一等獎”。

    據青島海爾模具有限公司趙西金先生介紹，通過長期的生產驗證，到2010年底，海爾模具在洗衣機、冰箱、空調等各種家電產品上開發疊層模具近30萬副，產值逾3000萬元。運用到注塑生產中，該技術為生產企業節約成本2400萬元。海爾模具開發的疊層模具應用于冰箱中的飾條、臺面板、冰盒等，洗衣機的大蓋、小蓋，空調的前面板等，電視機的部分前、后殼也有大幅應用。

    以海爾模具的柜機空調前面板(產品尺寸：804×500×130.5mm)為例，對疊層模具與普通單層模具收益進行對比。通過主要數據對比發現，生產40萬件空調前面板，采用疊層模具技術比單層模具技術節省37.6萬元注塑成本。在設備相同的情況下，可實現交貨期減半。疊層模具低消耗、高效率的特點完全體現出來。