疊層模具技術(shù)是區(qū)別于普通注塑模具技術(shù)的一種模具前沿技術(shù)，即在一副模具中將多個(gè)型腔在合模方向重疊布置。這種模具通常有多個(gè)分型面，每個(gè)分型面上可以布置一個(gè)或多個(gè)型腔。簡(jiǎn)單地說(shuō)，疊層模具就相當(dāng)于將多副單層模具疊放在一起，安裝在一臺(tái)注塑機(jī)上進(jìn)行注塑生產(chǎn)。疊層模具結(jié)構(gòu)上由疊層模具熱流道系統(tǒng)、專用模架系統(tǒng)、承載導(dǎo)向系統(tǒng)、雙向頂出系統(tǒng)、開合模聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)等多個(gè)系統(tǒng)組成。

    疊層模具技術(shù)具備以下特點(diǎn)：

    1.疊層模具生產(chǎn)效率超過普通的單層模具一倍或多倍，大幅度降低注塑生產(chǎn)成本。從結(jié)構(gòu)特點(diǎn)來(lái)看，疊層模具將多副型腔組合在一副模具中，充分利用普通注塑設(shè)備便可滿足生產(chǎn)。模具的充模、保壓和冷卻時(shí)間與單層模具相同，這就決定了疊層模具的生產(chǎn)效率將超過普通單層模具一倍甚至多倍，大大提高制品單位時(shí)間的產(chǎn)量。

    2.疊層模具可安裝在與單層模具相同的注塑機(jī)上，無(wú)須投資購(gòu)買額外的機(jī)器和設(shè)備，從而節(jié)約了機(jī)器、設(shè)備、廠房和新增勞動(dòng)力的成本。

    3.疊層模具制造要求基本上與普通模具相同。據(jù)統(tǒng)計(jì)，1副雙層疊層模具的制造周期比兩副單層模具的制造周期短5%～10%。

    4.疊層模具適合于大批量生產(chǎn)形狀扁平的大型制品，小型多腔壁薄制品，批量越大，制品生產(chǎn)成本越低。

    青島海爾模具有限公司是國(guó)內(nèi)率先開展疊層模具研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化工作的企業(yè)。經(jīng)過3年的發(fā)展，其產(chǎn)品經(jīng)歷了從小型到大型(模具重量40t以上)、由簡(jiǎn)單到復(fù)雜、由單腔到多腔的發(fā)展過程。現(xiàn)在，海爾模具疊層技術(shù)已經(jīng)非常成熟，已經(jīng)連續(xù)十個(gè)月采用疊層模具生產(chǎn)洗衣機(jī)后蓋板，產(chǎn)量接近100萬(wàn)件。2010年，海爾模具研發(fā)的洗衣機(jī)外桶蓋疊層模具獲得“中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)精模獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)”。

    據(jù)青島海爾模具有限公司趙西金先生介紹，通過長(zhǎng)期的生產(chǎn)驗(yàn)證，到2010年底，海爾模具在洗衣機(jī)、冰箱、空調(diào)等各種家電產(chǎn)品上開發(fā)疊層模具近30萬(wàn)副，產(chǎn)值逾3000萬(wàn)元。運(yùn)用到注塑生產(chǎn)中，該技術(shù)為生產(chǎn)企業(yè)節(jié)約成本2400萬(wàn)元。海爾模具開發(fā)的疊層模具應(yīng)用于冰箱中的飾條、臺(tái)面板、冰盒等，洗衣機(jī)的大蓋、小蓋，空調(diào)的前面板等，電視機(jī)的部分前、后殼也有大幅應(yīng)用。

    以海爾模具的柜機(jī)空調(diào)前面板(產(chǎn)品尺寸：804×500×130.5mm)為例，對(duì)疊層模具與普通單層模具收益進(jìn)行對(duì)比。通過主要數(shù)據(jù)對(duì)比發(fā)現(xiàn)，生產(chǎn)40萬(wàn)件空調(diào)前面板，采用疊層模具技術(shù)比單層模具技術(shù)節(jié)省37.6萬(wàn)元注塑成本。在設(shè)備相同的情況下，可實(shí)現(xiàn)交貨期減半。疊層模具低消耗、高效率的特點(diǎn)完全體現(xiàn)出來(lái)。