扭轉(zhuǎn)軸承產(chǎn)業(yè)困境 臨西實(shí)施“創(chuàng)優(yōu)、創(chuàng)新、創(chuàng)牌”

目前，臨西軸承產(chǎn)業(yè)已成為華北地區(qū)最大的軸承生產(chǎn)和銷售基地，但缺少核心技術(shù)、龍頭企業(yè)和名牌支撐是產(chǎn)業(yè)做大做強(qiáng)的關(guān)鍵制約因素。為扭轉(zhuǎn)軸承產(chǎn)業(yè)困境，臨西縣實(shí)施“創(chuàng)優(yōu)、創(chuàng)新、創(chuàng)牌”三大行動(dòng)，努力提高軸承產(chǎn)業(yè)的發(fā)展水平和層次。

飛龍軸承總經(jīng)理黨軍成頗為感慨地介紹道：“以前，我們得四處搜羅客戶請(qǐng)人家代理我們的軸承，自打2011年獲得省名牌產(chǎn)品后，變成了客戶主動(dòng)要求做代理商。”

“經(jīng)過多年的質(zhì)量提升、品牌打造，我們的軸承企業(yè)品牌仍舊有而不名。注冊(cè)商標(biāo)還未實(shí)現(xiàn)軸承企業(yè)全覆蓋，產(chǎn)業(yè)集群還沒有集體商標(biāo)和區(qū)域品牌。”臨西縣委書記王海軍對(duì)臨西軸承產(chǎn)業(yè)的評(píng)價(jià)可謂一針見血。

為此，臨西縣全面部署品牌戰(zhàn)略：不僅要培育企業(yè)品牌、還要打造區(qū)域品牌，提升臨西軸承集體品牌的知名度和美譽(yù)度。臨西縣以建設(shè)全國(guó)軸承產(chǎn)業(yè)集群區(qū)域品牌試點(diǎn)縣為契機(jī)，注冊(cè)“臨西軸承”集體商標(biāo)，制定集體商標(biāo)使用質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及行為規(guī)范，加強(qiáng)集體商標(biāo)宣傳和培樹;努力形成一批具有核心競(jìng)爭(zhēng)力和國(guó)內(nèi)外影響力的品牌企業(yè)，鼓勵(lì)企業(yè)創(chuàng)建自主品牌，實(shí)施品牌升級(jí)，提升品牌效應(yīng)。

“創(chuàng)新”已成為臨西軸承制造轉(zhuǎn)型升級(jí)的不二法門。

為此，臨西引導(dǎo)和鼓勵(lì)骨干企業(yè)深化與科研院所的合作，建設(shè)自己的研發(fā)中心，大力推進(jìn)產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟和產(chǎn)業(yè)共性技術(shù)研發(fā)平臺(tái)建設(shè)，對(duì)技術(shù)中心或研發(fā)中心達(dá)到省級(jí)水平的，給予一次性財(cái)政獎(jiǎng)勵(lì)，不斷提升企業(yè)研發(fā)能力，實(shí)現(xiàn)由技術(shù)跟跑向領(lǐng)跑者轉(zhuǎn)變。

目前，縣內(nèi)軸承企業(yè)已與清華大學(xué)、河北工大、洛軸研究所等20余家科研院所建立了戰(zhàn)略合作關(guān)系，建成院士、博士后工作站3家，30余家規(guī)上企業(yè)建立了產(chǎn)業(yè)技術(shù)聯(lián)盟和研發(fā)機(jī)構(gòu)。

寶鑫軸承制造有限公司就嘗到了創(chuàng)新的甜頭。總經(jīng)理夏洪朝告訴記者：“公司研發(fā)的智能化精密滾子生產(chǎn)線，生產(chǎn)的滾子圓度可達(dá)萬分之三，精準(zhǔn)度高出10倍，軸承使用壽命至少提高5倍……”

去年，寶鑫生產(chǎn)軸承機(jī)床100余臺(tái)，智能生產(chǎn)線14條，多出口俄羅斯、烏克蘭等國(guó)家和地區(qū)。智能生產(chǎn)線銷售收入占總收入的60%。過去，生產(chǎn)軸承滾子利潤(rùn)微薄，賺5%相當(dāng)于虧本，現(xiàn)在利潤(rùn)率能達(dá)20%到30%。

與大數(shù)據(jù)概念融合，打造智能工廠、智能車間，走智能化發(fā)展道路……對(duì)臨西軸承來說，以智能化為引領(lǐng)、打造產(chǎn)業(yè)高地，產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)步子不斷加快。

近年來，臨西軸承產(chǎn)業(yè)開始走信息化和工業(yè)化的深度融合之路，企業(yè)通過數(shù)字化改革，進(jìn)行脫胎換骨式的轉(zhuǎn)型升級(jí);同時(shí)，它們也不斷加快機(jī)器換人腳步，在轉(zhuǎn)型升級(jí)中找到了經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的新引擎。

在這一大環(huán)境下，“機(jī)器換人”正是河北誠(chéng)為軸承公司推動(dòng)產(chǎn)品生產(chǎn)方式由“制造”向“智造”轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要舉措。

誠(chéng)為公司總投資2億元在全國(guó)軸承行業(yè)率先建設(shè)“I5智能工廠”，目前120臺(tái)搭載I5智能控制系統(tǒng)的智能機(jī)床全面投用。技術(shù)工程師田培偉告訴記者，使用智能系統(tǒng)后，年節(jié)約用工成本30萬元，產(chǎn)量提高2倍以上，檢驗(yàn)成本降低60%左右，精度可達(dá)到國(guó)際一流產(chǎn)品水平，產(chǎn)品利潤(rùn)提高2倍多。

目前，三橋、泰姆斯等軸承企業(yè)已引進(jìn)I5智能機(jī)床200余臺(tái)。10余家規(guī)模軸承企業(yè)完成“智能工廠”的建設(shè)規(guī)劃。