一、溫度操控

    1、料筒溫度：打針模塑進程需求操控的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度首要影響塑料的塑化和活動，然后一種溫度首要是影響塑料的活動和冷卻。每一種塑料都具有不一樣的活動溫度，同一種塑料，因為來源或牌號不一樣，其活動溫度及分化溫度是有不一樣的，這是因為平均分子量和分子量散布不一樣所致，塑料在不一樣類型的打針機內的塑化進程也是不一樣的，因而挑選料筒溫度也不相同。

    2、噴嘴溫度：噴嘴溫度通常是略低于料筒最高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發生的"流涎表象"。噴嘴溫度也不能過低，否則將會形成熔料的早凝而將噴嘴阻塞，或許因為早凝料寫入模腔而影響成品的功能。

    3、模具溫度：模具溫度對成品的內涵功能和表觀質量影響很大。模具溫度的凹凸決定于塑料結晶性的有無、成品的尺度與構造、功能需求，以及其它技術條件（熔料溫度、打針速度及打針壓力、模塑周期等）。

    二、壓力操控

    注塑進程中壓力包含塑化壓力和打針壓力兩種，并直接影響塑料的塑化和成品質量。

    1、塑化壓力：（背壓）選用螺桿式打針機時，螺桿頂部熔料在螺桿滾動撤退時所遭到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的巨細是能夠經過液壓體系中的溢流閥來調整的。在打針中，塑化壓力的巨細是隨螺桿的規劃、成品質量的需求以及塑料的品種不一樣而需求改動的，假如說這些狀況和螺桿的轉速都不變，則添加塑化壓力會加強剪切效果，即會提高熔體的溫度，但會減小塑化的效率，增大逆流和漏流，添加驅動功率。

    此外，添加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。通常操作中，塑化壓力的決定應在確保成品質量優秀的前提下越低越好，其詳細數值是隨所用的塑料的品種而異的，但通常很少超越20公斤/平方厘米。

    2、打針壓力：在當前生產中，簡直一切的打針機的打針壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑料所施的壓力（由油路壓力換算來的）為準的。打針壓力在注塑成型中所起的效果是，戰勝塑料從料筒流向型腔的活動阻力，給予熔料充模的速率以及對熔料進行壓實。

    三、成型周期

    完結一次打針模塑進程所需的時刻稱成型周期，也稱模塑周期。它實踐包含以下幾有些：成型周期:成型周期直接影響勞動生產率和設備利用率。因而,在生產進程中,應在確保質量的前提下,盡量縮短成型周期中各個有關時刻。在全部成型周期中,以打針時刻和冷卻時刻最重要,它們對成品的質量均有決定性的影響。打針時刻中的充模時刻直接反比于充模速率,生產中充模時刻通常約為3-5秒。打針時刻中的保壓時刻即是對型腔內塑料的壓力時刻,在全部打針時刻內所占的比例較大,通常約為20-120秒(特厚制件可高達5~10分鐘)。在澆口處熔料封凍之前,保壓時刻的多少,對成品尺度準確性有影響,若在今后,則無影響。保壓時刻也有最惠值,已知它依賴于料溫,模溫以及干流道和澆口的巨細。假如干流道和澆口的尺度以及技術條件都是正常的,通常即以得出成品收縮率波動規模最小的壓力值為準。冷卻時刻首要決定于成品的厚度,塑料的熱功能和結晶功能,以及模具溫等。冷卻時刻的結尾,應以確保成品脫模時不引起變化為準則,冷卻時刻性通常約在30~120秒鐘之間,冷卻時刻過長沒有必要,不僅降低生產效率,對復雜制件還將形成脫模艱難,強行脫模時甚至會發生脫模應力。成型周期中的其它時刻則與生產進程是不是接連化和自動化以及接連化和自動化的程度等有關。