越來越多的模具廠在出產塑膠模具中用到柱塞式注射機了，可是，柱塞式注射機盡管布局簡略，可是它存在以下三個疑問：

    1，塑化不均勻

    所謂塑化是指塑料在料簡內憑借加熱和機械功使其軟化具有杰出可塑性的均勻熔體的進程，塑料在柱塞式注射機的料簡中的移動只靠柱塞的推進。而幾乎沒有混合效果。因而塑料與料筒和分流觸摸的外層溫度較高，由于塑料導熱性差，所以外層塑料熔融時，內層沒有熔融。比及塑料內層熔融時，其外層能夠長時高溫受熱而降解，這點對熱敏性塑料更為杰出，塑化不均勻，塑料制品內應力較大。

    2，注射壓力丟失大

    柱塞式注射機名義注射壓力盡管很高，但由于在注射時，柱塞適當有些的壓力耗費于壓實固體塑料和戰勝塑料與料筒內壁之間的摩擦阻力，所以傳到型腔內有效壓力僅為本來的30-50%左右。

    3，注射量的進步受到限制

    由于注射機的一次最大注射量決定于料筒的塑化才能以及柱塞的直徑和行程，而塑化才能又與塑料受熱面積有關。要進步塑化才能，首要依托加大料簡直徑和長度，這樣將使塑化更不均勻，塑料發生降解的能夠性更大，故塑化才能進步受到限制。別的，柱塞式注射成型時，塑料活動狀況也不抱負，整理料筒也較艱難。因而，柱塞式注射量不大，通常只在60%以下。