注塑模具是一種生產塑膠制品的工具;也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成形品。
　　注塑模具中常常有氣體產生，可能和以下幾點有關：
　　澆注系統與模具型腔中存有的空氣。
　　有些原料含有沒有被干燥排除的水分，它們在高溫下會氣化成水蒸氣。
　　由于在注塑時溫度太高，某些性質不穩定的塑料會發生分解而產生氣體。
　　塑料原料中的某些添加劑揮發或者相互化學反應生成的氣體。
　　同時排氣不良不暢的緣由，也需要盡快找出來。注塑模的排氣不良也給塑件帶來了困擾。主要表現如下：
　　在注塑過程中熔體將取代型腔中的氣體，如果氣體排出不及時將會造成熔體充填困難，導致注射量不足而不能充滿型腔。
　　排除不暢的氣體會在型腔中形成高壓，并且在一定的壓縮程度下滲入至塑料的內部，造成空洞，氣孔，組織疏和銀紋等質量缺陷。
　　由于氣體被高度壓縮，使得型腔內溫度急劇上升，進而引起周圍熔體分解、燒灼，使塑件出現局部碳化和燒焦現象。它主要出現在兩股熔體的合流處，澆口凸緣處。
　　氣體的排除不暢，使得進入各型腔的熔體速度不同，因此易形成流動痕和熔合痕，并使塑件的力學性能降低。
　　由于型腔中氣體的阻礙，會降低充模速度，影響成型周期，降低征稅效率。