1、引言

    在國家大力發展化學建材政策推動下，塑料門窗行業呈現了快速發展的態勢，到目前為止我國塑料異型材生產線達到3300余條，年生產能力達130萬t。但由于市場的承受能力，行業間的競爭也相當激烈，去年實際銷售型材僅80萬ｔ。

    2、塑料異型材擠出模具的開發

    鑒于本行業如此激烈的市場競爭，作為行業生產的基礎工藝裝備—塑料異型材擠出模具的開發，尤顯重要。隨著全球經濟一體化進程的加快，社會生產力、科技飛速發展，人們生活水平日益提高，塑料異型材擠出模具市場發展在不同的國家和區域日趨個性化，這就要求業內模具企業加速新品開發進程，提高企業競爭力。一些企業借助于CAD／CAE／CAM、快速成形、逆向工程、并行工程、敏捷制造、虛擬技術等與電子信息結合，使模具新品開發和制造發生了革命性變革，開發周期大大縮短。

    應用塑鋼門窗，不僅可以節約國家能源，保護環境，改善居住環境和條件，提高建筑物功能，而且具有外形美觀、抗老化、耐腐蝕、氣密水密性能優良、阻燃自熄、保溫節能、安裝方便、長期使用不需油漆和維護保養簡便、使用壽命長等諸多優良性能，逐漸被人們所認識。但也存在著強度、耐熱性和線脹系數較差的缺陷，尤其在室內外溫差較大地區較明顯。因此，根據市場需求，可以開發性能優于塑料異型材的復合異型材、復合異型材擠出模具，如：鋼－塑復合共擠模具、鋁－塑復合共擠模具、玻纖－塑復合共擠模具、木－塑復合共擠模具等。

    3、塑料異型材擠出模具的設計

    塑料異型材擠出模具不僅充分考慮制品截面、模塑料流動的非牛頓特性以及模型坯離模膨脹、牽引變形和冷卻收縮、擠出機組性能、模塑料配方等綜合作用的問題，還應重點考慮模具加工工藝可行性和工藝成本。模具設計人員設計的模具降除了滿足客戶要求外，還應最大限度地降低成本，使單件效益最大化。降低工藝成本的途徑很多，如選材方面、型腔尺寸設計方面、結構設計方面以及結構標準化、系列化、通用方面等。

    3.1、選材方面

    塑料異型材擠出模具材料除了應滿足防腐、耐熱、耐磨，還應有良好的加工、導熱、表面硬度、足夠的強度和剛性等。由于塑料異型材制品在擠出過程中易釋放出化學腐蝕性物質，因此可以選擇價格低廉的易切削鋼，表面進行防腐耐磨處理，也可以直接選擇1cｒ13、2cｒ13、3cｒ13、9cｒ18等不銹鋼材料。前者材料成本低，模具表面粗糙度能達到，但對設計、加工工藝、質量控制以及管理水平要求很高，所以目前大多企業趨向選擇后者。模具企業應積極與相關高新技術結合，提高設計、加工、質量控制和管理水平，降低不合格品率及廢品率，減少試模、修模次數，這樣就能大大降低工藝成本以及模具生產成本、經營管理成本。

    3.2、結構設計方面

    塑料異型材擠出模具結構設計首先在滿足型材性能要求和適應物料流變特點以及強度允許的條件下，結構應盡量簡單，外形尺寸應盡量小，應盡量采用標準件、通用件，這樣可以達到降低成本目的。

    前者通過雙鍵裝在分流板上，而后者單鍵吊裝在口模3上，拉出的型材雖然都比較理想，達到客戶要求，只有一個空腔、通過鍵與型芯連接，結構不但得到簡化、減少了加工工序、節約大量工時，而且型芯穩定性優于前者。

    4、結語

    總之，塑料異型材擠出模具業只有不斷開發新品，開拓市場，加速新品開發進程，優化設計，降低工藝成本，才能面對日益激烈的市場競爭以及中國加入WTO帶來的挑戰。