深圳塑膠模具廠把模具的結構、形狀和尺寸設計計算完畢之后，還要對模具的加工品質、使用條件提出基本要求。這些要求主要是有哪一些呢？現在就告訴我們這些要求是什么。

    (1)打適中W均勻的硬度，模具經淬火、凹火處理后，其硬度值HRc為45—51(根據模具的尺寸而定，尺寸越大，要求的硬度越低)。

    (2)有足夠高的制造精度，模具的形伉公差和尺寸公差符合圖紙的要求(一般按負公差制造)，配合尺寸具有良好的互換性。

    (3)有足夠低的表面粗糙度，配合表而粗糙度只d值應達到3．2—1．6Mm．工作帶表面粗糙度久值達到1．6—o．4Py“，表面應進行氮化處理、磷化處理蟲其他表面熱處理，如多元素共滲處理及化學熱處理；

    (4)有良好的對中性、觸率應大于80％。

    (5)模具無內部缺陷，后才能使用。“般應經過超聲波探傷和表面品質檢杏。

    (6)工作帶變化處及模腔分流孔過渡區、焊合腔戶的拐接處血圓滑均勻過渡，不得出現棱角。

    多孔棒模模孔數日可按以下原則選擇：

    (1)合理的擠壓系數A。根據擠壓機的擠壓力及擠壓機受料臺和冷卻臺的長度、擠壓筒規格、對制品的力學件能與組織的要求、被擠壓合金的變形抗力大小等因素來確定；對于鋁合金棒材，A可取8—40，其中軟合余取上限，硬合金取下限c

    (2)足夠的模子強度c為提高模只使用壽命，模孔離模子外因的距離和模扎間的距離都應保持一定的數值。對于50MN以下的擠壓機，一般取15—50mm，小噸位擠壓機取下限，大噸位擠斥機取上限。對于80MN以上的大型擠壓機應加大到30—80mm：

    (3)良好的制品表面質量：為了防止鑄錠表面上的臟物流人擠壓制品巾，應使模孔與擠廳筒的邊緣保持一個最小的距離，一般收人擠壓簡直護的10％—30％(大擠壓機取下限，小擠壓機取止限)‘，此外，為了防止制品表面擦傷和扭傷，減少1：人的勞動強度和廢品量，塑料模具孔的數目也不能過多。

    (4)金屬流動盡可能均勻。