真空度定義：

從真空表所讀得的數值稱真空度。真空度數值是表示出系統壓強實際數值低于大氣壓強的數值，即：

真空度=大氣壓強—絕對壓強

凝汽器中真空的形成主要原因

在啟動過程中凝汽器真空是由主、輔抽汽器將汽輪機和凝汽器內大量空氣抽出而形成的。

在正常運行中，凝汽器真空的形成是由于汽輪機排汽在凝汽器內驟然凝結成水時其比容急劇縮小而形成的。如蒸汽在絕對壓力4kpa時蒸汽的體積比水的體積大3萬倍，當排汽凝結成水后，體積就大為縮小，使凝汽器內形成高度真空。

凝結器的真空形成和維持必須具備三個條件：

1)凝汽器銅管必須通過一定的冷卻水量;

2)凝結水泵必須不斷地把凝結水抽走，避免水位升高，影響蒸汽的凝結;

3)抽汽器必須把漏入的空氣和排汽中的其它氣體抽走。

真空降低的原因：

(1)循環水量減少或中斷：

①循環水泵跳閘、循進閥門誤關、循環水泵出口蝶閥閥芯落、循進濾網堵：水量中斷，進水壓力下降，出水真空至零，循泵電流至零或升高，須不破壞真空停機;若未關死，立即減負荷恢復;

②循出閥門誤關、凝汽器水側板管堵塞、收球大網板不在運行位置：循環水壓上升，溫升增大;

③進水不暢：循泵電流晃動，進水壓力下降，出水真空降低，循環水溫升增大，水量不足

④虹吸破壞(進水壓力低、板管堵塞、出水側漏空氣)：虹吸作用減小時，會使水量減少，卻又提高了循環水母管壓力，而壓力高對維持水量是有利的，所以虹吸破壞必然是個過程。出水真空晃動且緩慢下降，溫升增大。操作：提高循環水壓力(關小出水門)，對循出放空氣，重新建立出水真空。

(2)軸封汽壓力低：提高壓力，關小軸加排汽風機進氣門;冷空氣會使轉子收縮，負差脹增大。

(3)凝汽器水位高：排汽溫度升高同時，凝水溫度下降，過冷度增加。端差增大;水位﹥抽汽口高度、運行凝泵跳閘、管路堵、備用泵逆止門壞、系統主要氣控調門失靈、鈦管大漏：備用凝泵自啟動，出口壓力至零或升高，凝泵電流晃動或升高或下降至空載值;

(4)真空系統漏空氣：管道、法蘭、焊口、人孔門、空氣門、放水門、水位計、小機排汽蝶閥、向空排氣薄膜、U形管水封;

(5)空氣抽出設備故障：真空泵、泵入口空氣逆止門閥芯落、閥門壞。4 r# A%

一、真空急劇下降的原因和處理

1.循環水中斷：循環水中斷的故障可以從循環泵的工作情況判斷。若循環泵電機電流和水泵出口壓力到零，即可確認為循環泵跳閘，此時應立即啟動備用循環泵。若強合跳閘泵，應檢查泵是否倒轉;若倒轉，嚴禁強合，以免電機過載和斷軸。如無備用泵，則應迅速將負荷降到零，打閘停機。循環水泵出口壓力、電機電流擺動，通常是循環水泵吸入口水位過低、網濾堵塞等所致，此時應盡快采取措施，提高水位或清降雜物。 如果循環水泵出口壓力、電機電流大幅度降低，則可能是循環水泵本身故障引起。如果循環泵在運行中出口誤關，或備用泵出口門誤門，造成循環水倒流，也會造成真空急劇下降。

2.射水抽氣器工作失常：如果發現射水泵出口壓力，電機電流同時到零，說明射水泵跳閘;如射水泵壓力.電流下降，說明泵本身故障或水池水位過低。發生以上情況時，均應啟動備用射水磁和射水抽氣器，水位過低時應補水至正常水位。

3.凝汽器滿水：凝汽器在短時間內滿水，一般是凝汽器銅管泄漏嚴重，大量循環水進入汽側或凝結水泵故障所致。處理方法是立即開大水位調節閥并啟動備用凝結水泵。必要時可將凝結水排入地溝，直到水位恢復正常。銅管泄漏還表現為凝結水硬度增加。這時應停止泄漏的凝汽器，嚴重時則要停機。 如果凝結水泵故障，可以從出口壓力和電流來判斷。

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4.軸封供汽中斷：如果軸封供汽壓力到零或出現微負壓，說明軸封供汽中斷，其原因可能是軸封壓力調整節器失靈，調節閥閥芯脫落或汽封系統進水。此時應開啟軸封調節器的旁路閥門，檢查除氧器是否滿水(軸封供汽來自除氧器時)。如果滿水，迅速降低其水位，倒換軸封的備用汽源。

二、真空緩慢下降的原因和處理

因為真空系統龐大，影響真空的因素較多，所以真空緩慢下降時，尋找原因比較困難，重點可以檢查以下各項，并進行處理。

1.循環水量不足：循環水量不足表現在同一負荷下，凝汽器循環水進出口溫差增大，其原因可能是凝汽器進入雜物而堵塞。對于裝有膠球清洗裝置的一機組，應進行反沖洗。對于凝汽器出口管有虹吸的機組，應檢查虹吸是否破壞，其現象是：凝汽器出口側真空到零，同時凝汽器入口壓力增加。出現上述情況時，應使用循環水系統的輔助抽氣器，恢復出口處的真空，必要時可增加進入凝汽器的循環水量。凝汽器出人口溫差增加，還可能是由于循環水出口管積存空氣或者是銅管結垢嚴重。此時應開啟出口管放空氣閥，排除空氣或投入膠球清洗裝置進行清洗，必要時在停機后用高壓水進行沖洗。

2.凝汽器水位升高：導致凝汽器水位升高可能是凝結水泵入口汽化或者凝汽器銅管破裂漏入循環水等。凝結水泵入口汽化可以通過凝結水泵電流的減小來判斷，當確認是由于此原因造成凝汽器水位升高時，應檢查水泵入口側蘭盤根是否不嚴，漏入空氣。凝汽器銅管破裂可通過檢驗凝結水硬度加以判斷。

3.射水抽氣器工作水溫升高：工作水溫升高，使抽氣室壓力升高，降低了抽氣器的效率。當發現水溫升高時，應開啟工業水補水，降低工作水溫度。

4.真空系統漏人空氣：真空系統是否漏入空氣，可通過嚴密性試驗來檢查。此外，空氣漏入真空系統，還表現為凝結水過冷度增加，并且凝汽器端差增大。

凝汽器真空下降的危害：

(1)使排汽壓力升高,可用焓降減小,不經濟,同時機組出力有所降低;

(2)排汽溫度升高,可能使凝汽器銅管松弛,破壞嚴密性;

(3)排汽溫度升高,使排汽缸及軸承座受熱膨脹,引起中心變化,產生振動;

(4)汽輪機軸向位移增加,造成推力軸承過載而磨損;

(5)真空下降使排汽的容積流量減小,對末級葉片的某一部位產生較大的激振力,有可能損壞葉片,造成事故.

凝汽器嚴密性差的主要原因

汽側

1、汽輪機排氣缸和凝汽器喉部連接法蘭或焊縫處漏氣。如采用套筒水封

連接方式，喉部變形使填料移動，填料壓得不緊，或封水量不足。

2、汽輪機端部軸封存在問題或工作不正常。

3、汽輪機低壓缸接合面、表計接頭等不嚴密。

4、有關閥門不嚴密或水封閥水量不足。

5、凝結水泵軸向密封不嚴密。

6、低壓給水加熱器汽側空間不嚴密。

7、設備、管道破損或焊縫存在問題。

水側

1、脹管管端泄漏。采用墊裝法連接管子和管板時，填料部分密封性不好。

2、在管子進口端部發生沖蝕。

3、冷卻管破損。