熱雙金屬在生產過程中產生較大的殘余應力，在元件進行沖壓成型和鉚接、焊接固定過程中，也會產生殘余應力。殘余應力在沒有得到外來能量供給的情況下，將會逐漸地進行重新分布和部分釋放，這將影響到熱雙金屬的穩定性，最終影響到電氣性能的穩定性，使電器的性能隨時間產生漂移的現象，甚至失效。因此通過穩定處理，可使殘余應力得到釋放，并使其均勻化，從而減少殘余應力對電氣性能產生的影響。

    (1)熱穩定處理：熱穩定處理最好在真空或保護氣氛狀態進行，這樣能避免元件表面氧化，提高表面質量。通過使用x衍射儀對雙金屬元件應力分布測定，見圖4證實增加穩定處理次數，就可使元件內應力大大降低。根據熱穩定處理后元件內應力分布，可確認熱穩定處理的時間和溫度。通過殘余應力對產品性能穩定性的對比實驗，雙金屬片牌號為5J1578，比彎曲K值：K=15.3×10-6／℃，外形尺寸：長：L=45mm；寬：b=10mm；厚：h=1.0mm，設備為氮氣氣氛保護爐，推薦以下熱處理參數，見圖5。不同牌號的雙金屬片，材料成分不同，允許使用溫度范圍不同，線性溫度范圍不同，因此熱穩定處理的時間和溫度也應不同。另外同一牌號的雙金屬片，外形不同，熱穩定處理的時間和溫度也應不同，視不同情況具體試驗并加以總結。

    (2)通電發熱穩定處理：熱穩定處理，消除殘余應力和改變內應力分布狀態效果很好，但圖5顯示，處理時間較長，效率低。根據雙金屬片的熱效應，通電使其發熱，然后冷卻，反復幾次，使殘余應力釋放，通過使用x衍射儀對雙金屬元件應力分布測定，效果也比較明顯