塑膠模具廠記錄且分析數據，以作為修改模具及生產條件之需要，且為未來量產時之參考依據。

    1、使加工運轉時間長些，以穩定熔膠溫度及液壓油溫度。

    2、按所有制品尺寸的過大或過小以調整機器條件，若縮水率太大及制品顯得射料不足，也可資參考以增加澆口尺寸。

    3、各模穴尺寸的過大或過小予以修正之，若模穴與澆口尺寸尚屬正確，那么就應試改機器條件，如充模速率、模具溫度及各部壓力等，并檢視某些模穴是否充模較慢。

    4、依各模穴制品之配合情形或模芯移位，予以個別修正，也許可再試調充模率及模具溫度，以便改善其均勻度。

    5、檢查及修改射出機之故障，如，油泵、油閥、溫度控制器等等的不良都會引起加工條件之變動，即使再完善的模具也不能在維護不良的機器發揮良好工作效率。

    在檢討所有的記錄數值之后，保留一套樣品，以便校對比較已修正之后的樣品是否改善。妥善保存所有在試模過程中樣品檢驗的記錄，包括加工周期各種壓力、熔膠及模具溫度、料管溫度、射出動作時間、螺桿加料時期等，簡言之，應保存所有將來有助于能藉以順利建立相同加工條件之數據，以便獲得合乎質量標準的產品。

    目前，塑膠模具廠試模時往往忽略模具溫度，而在短時試模及將來量產時，模具溫度最不易掌握，而不正確的模溫足以影響樣品的尺寸、光度、縮水、流紋及欠料等現象，若不用模溫控制器予以掌握，將來量產時就可能出現困難。