模具設計的合理與否是延長其使用壽命的重要環節。擠壓鋁型材一般存在斷面不對稱和壁厚不相等現象，在設計模具時應給予重視，既要考慮?？孜恢玫呐帕校忠Y合具體情況，通過改變?？坠ぷ鲙У母叨葋砀纳平饘俚牧鲃有?。下面是深圳模具廠家設計中存在的一般問題略作分析：

    1、對于壁厚不等的型材應采用不等長工作帶的設計方法。保證金屬流動的均勻性。

    2、適當調整過渡圓角的半徑和工作帶長度，可以避免應力集中現象。

    3、?？壮叽绲拇_定應綜合考慮型材性質和模具材料的收縮率。對于6063鋁合金和常用模具鋼4Cr5MoSiV，設計時模孔的收縮率應取1.01%～1.09%可根據模孔尺寸適當選取。

    4、根據延伸系數確定模孔數目。?？讛的恐苯佑绊懙窖由煜禂档拇笮?，擠壓比過大會使擠壓力超過正常值而損壞模具，過小則會使擠壓制品的機械性能下降，一般擠壓系數延伸系數宜在10～50。

    5、合理布置模孔位置。