華電萊州發(fā)電廠4號機組，日前順利通過168小時滿負荷試運行，每度電的煤耗達到253克，刷新了我國百萬千瓦機組煤耗最低紀錄。
新投產(chǎn)的百萬千瓦機組，采用"數(shù)字煤場、現(xiàn)場總線、煙氣深度余熱利用"等科技，實現(xiàn)了煤炭在傳輸、摻燒、燃燒的全過程自動優(yōu)化調(diào)整。 華電萊州發(fā)電公司總經(jīng)理 秦文學：機組可實現(xiàn)一鍵啟停，各項排放指標，只有國家燃氣機組排放標準的三分之一。 火電項目中，煤質(zhì)波動是直接影響鍋爐燃燒的關(guān)鍵因素，萊州電廠通過智能化手段和大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，有效解決了煤質(zhì)波動這一難題，實現(xiàn)每度電節(jié)約1克煤。 中電聯(lián)行業(yè)發(fā)展與環(huán)境資源部副主任 葉春：通過智能化技術(shù)的應用，使煤耗在百萬（千瓦）機組平均水平又降低了10克左右。 燃煤電廠先進與否，主要看它的煤耗，特別是實際運行供電煤耗。這是火力發(fā)電廠最重要的考核指標，也是決定企業(yè)經(jīng)濟效益的重要因素。中國電力企業(yè)聯(lián)合會的統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2009年1至11月，全國平均供電煤耗339克／千瓦時。而世界發(fā)達國家的平均水平是330克／千瓦時。最先進的百萬千瓦級超超臨界機組的煤耗在300克／千瓦時左右。 火電行業(yè)素有"10克煤耗，一代技術(shù)"之說。因為靠一般的運行優(yōu)化，要在原有設(shè)備的基礎(chǔ)上降低一二克／千瓦時煤耗已經(jīng)非常不易。外高橋第三發(fā)電公司公司通過一系列的自主創(chuàng)新，將其建設(shè)的兩臺機組的綜合技術(shù)水準一舉向前推進了一代以上。


專家表示，目前，我國已建成全球最大的清潔煤電供應體系，新機組的投產(chǎn)，將為進一步推動煤炭清潔高效利用、煤電節(jié)能減排，提供新的技術(shù)路徑。 華電萊州發(fā)電有限公司 第四臺百萬機組 再次刷新 我國煤電耗能最低紀錄


華電萊州發(fā)電廠二期項目 華電萊州發(fā)電有限公司二期項目兩臺百萬機組全部采用國產(chǎn)設(shè)備，集"智能照明、智能吹灰、智能燃燒"等尖端科技于一體，實現(xiàn)一鍵啟動，現(xiàn)場少人值守，國內(nèi)煤耗最低，填補了國內(nèi)二次再熱機組智能控制的空白，實現(xiàn)了從智能化到智慧化的飛躍，推動了世界火電產(chǎn)業(yè)升級。 二期工程采用了蒸汽參數(shù)更高、能耗更低、技術(shù)更先進的二次再熱塔式爐發(fā)電技術(shù)，按照"三同領(lǐng)先，行業(yè)一流"的工程總體定位，"建優(yōu)質(zhì)工程，樹行業(yè)標桿"的工程建設(shè)總目標，設(shè)計發(fā)電煤耗253.48克/千瓦時；供電煤耗261.8克/千瓦時；廠用電率3.19%，與傳統(tǒng)的超臨界機組相比，指標更加優(yōu)化、節(jié)能減排效果顯著。工程同步建設(shè)煙氣脫硫、脫硝裝置，脫硫設(shè)施采用雙塔雙循環(huán)，煙氣余熱深度利用，聚力打造全國同時期、同類型最好水平的百萬千瓦工程。 華電萊州二期工程的
硬核技術(shù)
有哪些呢？ ★ 世界上目前已運行最高效的燃煤火力發(fā)電機組
采用1000MW超超臨界燃煤二次再熱發(fā)電機組，三大主機均由上海電氣集團股份有限公司供貨，鍋爐效率95.1%。汽機額定功率1000ＭＷ，參數(shù)為31MPa/600℃/620℃/620℃。
世界上目前運行背壓最低的二次再熱機組
注重冷端優(yōu)化，汽輪機背壓為3.8 kPa，為目前世界上運行背壓最低的二次再熱機組。 世界上目前發(fā)電煤耗最低的二次再熱機組
本工程發(fā)電煤耗253.48g/kWh。 國內(nèi)首家智能生態(tài)環(huán)保電站
融合智能水島、智能環(huán)保島、智能燃煤島、智能疏水、智能吹灰、智能輸灰、智能照明的智慧生態(tài)環(huán)保電站。 國內(nèi)首家百萬二次再熱機組采用地下氣體絕緣金屬封閉輸電線路GIL
傳輸容量大、損耗低，電磁輻射小，設(shè)備安全性、可靠性高，同時節(jié)省A列外空間，最大限度讓位于綠化。主變、啟備變高壓側(cè)與GIL連接處設(shè)置一組隔離開關(guān)和接地開關(guān)，解決了可分解進行變壓器試驗問題，提高了設(shè)備可靠性和檢修質(zhì)量。 國內(nèi)容量最大、參數(shù)最高立式蛇形管單列高加
四臺高壓加熱器為立式蛇形管高加，為國內(nèi)首批已運行的在二次再熱機組上使用蛇形管高壓加熱器機組。占地面積小、投資費用低、換熱效率高。
國內(nèi)首例容量最大、效率最高的100%容量汽動給水泵組
工程使用100%汽動給水泵組，前置泵與主泵同軸，給水泵拖動汽輪機配獨立凝汽器，凝汽器背壓與主機凝汽器背壓相同，為3.8 kPa，為目前國內(nèi)已運行最高效的給水泵汽輪機組。不設(shè)電動給水泵，節(jié)能效果顯著；系統(tǒng)簡單、結(jié)構(gòu)緊湊，平面布置、空間利用更合理。
國內(nèi)首家百萬二次再熱機組采用240米高雙玻璃鋼內(nèi)筒煙囪
工程采用玻璃鋼內(nèi)筒煙囪，有抗腐蝕能力強，施工質(zhì)量有保證，后期維護費用低的特點。本期的玻璃鋼內(nèi)筒較一期的鈦鋼復合板方案，施工期間避免了鈦條焊接工藝復雜，施工質(zhì)量不易控制的問題，也避免了由于焊縫質(zhì)量缺陷導致的后期修復的風險。 國內(nèi)首家多機組聯(lián)合式壓縮供氣系統(tǒng)
工程的壓縮空氣系統(tǒng)與一期的壓縮空氣系統(tǒng)連通，組成一、二期共用的聯(lián)合供氣系統(tǒng)，用本期工程的離心式空壓機帶基本負荷，一期工程的螺桿式空壓機作為負荷調(diào)節(jié)用，節(jié)省了廠用電，降低能耗，同時節(jié)約用地。
國內(nèi)首家參數(shù)最高、效率最高超超臨界二次再熱塔式鍋爐

主蒸汽壓力33.42MPa、主再熱蒸汽溫度605/623/623℃、主給水溫度328℃、鍋爐效率95.1%，調(diào)試期間即達到設(shè)計參數(shù)，是已投產(chǎn)超超臨界二次再熱機組最高水平。 國內(nèi)首家自主研發(fā)的工程管理平臺

該管理平臺提高了工作效率，提升了工程管理水平。獲得中電建協(xié)電力建設(shè)科學技術(shù)進步一等獎，取得國家軟件著作權(quán)，在行業(yè)內(nèi)得到廣泛推廣應用。
國內(nèi)首套輸煤系統(tǒng)采用端部采樣的智能一體化采制樣系統(tǒng)

實現(xiàn)采制全過程無人干預，保證了入場煤樣本的真實性，為鍋爐用煤摻燒摻配提供了可靠數(shù)據(jù)。輸煤系統(tǒng)采用電力線式現(xiàn)場總線技術(shù)，節(jié)省了大量控制電纜，大大減少了施工量。
國內(nèi)首家吸收塔采用全塔襯瓷防腐工藝

防腐性能更優(yōu)、壽命更長；無揮發(fā)、不著火，施工過程、檢修期間安全可靠。
華電萊州發(fā)電有限公司（與漁業(yè)和諧共生的火電廠）

華電萊州發(fā)電有限公司航拍圖


華電萊州發(fā)電有限公司遠景圖

華電萊州發(fā)電有限公司廠區(qū)




工程管理人員在現(xiàn)場檢查





工程管理人員在進行氨區(qū)DCS上電前檢查

建設(shè)中的萊州公司3號機組