隨著注塑技術的不斷提高和人們對高精密塑料產品的追求,傳統的冷流道模具已經不能滿足需求也不能達到現代產品的精密度要求。熱流道,即在注塑過程中模具澆注系統內的熔料始終處于熔融狀態不凝固,不產生澆注凝料,成型產品后不必清理澆口的模具組成系統。
　　熱流道技術的出現給冷流道市場帶來了嚴重的沖擊，越來越多的客戶選擇熱流道從而冷落了冷流道。熱流道技術廣泛應用是模具行業的一大變革。
　　熱流道系統,主要由熱嘴,熱流道板,溫控箱構成。為什么要用熱流道模具呢？熱流道模具有以下優點：
　　（1）減少了廢品，提高產品的質量；
　　（2）減少產品變形，改善產品外觀；
　　（3）提高生產率，實現自動化生產；
　　（4）擴大提高產品的一致性和平衡性；
　　（5）縮短制件的成型周期；
　　（6）十分適合多腔模具的使用；
　　（7）提供更多的加工程控，以便對注塑工藝進行精確的調整。
　　(8)無澆口冷料。不需要后加工,整個成型過程完全自動化。           (9)壓力損耗小。熱流到溫度與注塑機射嘴溫度相等,避免了壓力損失。           (10)成型工藝穩定。在注塑過程中,澆注系統內的塑料始終處于熔融狀態,注塑壓力損失小,可實現多點澆口多腔模具及大型塑件的低壓注塑。成型溫度的范圍廣,低溫也易成型,且所有熱塑性樹脂都可使用熱流道成型。
　　(11)提高產能。省去了流道冷卻和去除凝料的時間,使開模行程縮短,從而縮短成型周期,提高生產效率。
　　(12)熱嘴、加熱圈、閥針等配件,都有固定標準,方便定料及加工,縮短制造周期。