一個成功的熱流道模具應用項目需要多個環節予以保障。其中最重要的有兩個技術因素。一是塑料流動的控制，二是塑料溫度的控制。

　　塑料流動的控制:塑料在熱流道系統中要流動平衡。澆口要同時打開使塑料同步添充各型腔。對于零件重量相差懸殊的ＦＡＭＩＬＹＭＯＬＤ要進行澆道尺寸設計平衡。否則就會出現有的零件充模保壓不夠，有的零件卻充模保壓過度，飛邊過大質量差等問題。熱流道澆道尺寸設計要合理。尺寸太小充模壓力損失過大。尺寸太大則熱流道體積過大，塑料在熱流道系統中停留時間過長，損壞材料性能而導致零件成型后不能滿足使用要求。世界上已經有邦助用戶進行最佳流道設計的CAE軟件如MOLDCAE。

　　塑料溫度的控制：在熱流道模具應用中塑料溫度的控制極為重要。許多生產過程中出現的加工及產品質量問題直接來源于熱流道系統溫度控制的不好。如使用熱針式澆口方法注塑成型時產品澆口質量差問題，閥式澆口方法成型時閥針關閉困難問題，多型腔模具中的零件添充時間及質量不一致問題等。如果可能應盡量選擇具備多區域分別控溫的熱流道系統，以增加使用的靈活性及應變能力。

　　而且，隨著目前模具要求變高，對溫控要求提出更高的要求，目前在該領域能夠投入研發生產的單位并不多，國內還在采用80年代初期從國外進口仿制產品，而蘇州博振科技公司研發的eMTC系列，采用了單片機原理，實現了多路并行控制，控制精度更高，集成度更大，反應靈敏，體積只有普通溫控設備的四分之一，重量也只有其他設備的四分之一，成為了該領域的專業企業。是目前唯一可以和國際設備進行替換的產品。