在前幾篇文章我為大家介紹了很多不同的注塑，接下來為大家介紹一下動力熔融注塑。動力熔融注塑與普通注塑的不同在于塑料塑化和熔融時的加熱方式不同，普通注塑物料的塑化和熔融熱量主要來自料筒外部加熱，而動力熔融注塑的物料塑化和熔融的熱量主要依靠螺桿高速旋轉產(chǎn)生的機械剪切熱。目前，動力熔融注塑成型在國外有較大的發(fā)展，合模力從40~4000多噸。
　　動力熔融注塑的主要優(yōu)點是"省能"。
　　其具體特點如下：
　　1，料筒的加熱溫度低。料筒的加熱溫度比通用溫度一般要低30~50℃，熔融物料的熱量主要依靠機械剪切熱，物料的熔融溫度低、溫差小。料筒的外部加熱僅僅為了防止料筒溫度受外界干擾，為料筒提供穩(wěn)定的溫度場所而設。
　　2，動力熔融注射成型可生產(chǎn)厚制品，由于物料熔融溫度低，收縮率減小，縮癟現(xiàn)象較少，同時，由于熔融溫度低，產(chǎn)品冷卻時間顯著減少，一次成型周期時間可減少20~50%。
　　3，動力熔融能在料筒中更均勻的塑化，通過混煉使顏料、填料分散充分。由于樹脂低溫熔融，對顏料的色調損失較??；對含有化學發(fā)泡劑的填充材料成型時，可把熔融溫度和發(fā)泡溫度關聯(lián)起來任意選擇。
　　4，適用于某些局部難以冷卻的成型模具。由于某些模具的結構原因，局部不能通冷卻水，用普通注塑，成型周期就要延長，而用動力熔融成型，就可大大縮短冷卻時間。
　　5，注射壓力低，螺桿轉速高。由于螺桿的高速旋轉，動力熔融獲得的熔料均勻，注射壓力只需普通注射壓力的50%~80%。
　　6，由于動力熔融溫度低，加熱時間短，所以適合加工熔融溫度范圍窄，易分解的塑料，如：PVC、POM等。