一，用料：
　　用於無流道注塑成型的熱固性塑料必須具有以下成型工藝特性：
　　1，較好的流動性，在一定的溫度和注射壓力的作用下能夠充滿模具模腔的各個部分。流動性太差的注塑用熱固性塑料會造成注塑困難而發生填充不滿的現象，流動性太大則會出現"飛邊"及黏模現象。
　　2，在高溫下的固化速度要快。如果固化速度過慢，則成型周期過長，注塑制品容易變形、尺寸不穩定；固化速度過快，則會出現充填不足或塑件表面疏松而使塑件成為廢品，此時可采用快速固化料進行高速充模固化。
　　3，收縮率要小，收縮率太大則制品容易產生裂紋或者翹曲。同時注塑用熱固性塑料的顆粒度要適中，均勻度要好。顆粒太細容易造成污染以及出現"架橋"現象，顆粒太粗致使制品表面無光澤，外觀質量較差。
　　4，熔融粘度比一般注塑料低，注塑用熱固性塑料的塑化溫度一般為70-90℃。熱固性塑料在95-120℃溫度范圍內時粘度最低，塑料此時具有較佳的流動性能。在70-100℃時熱固性塑料的熱穩定性較好，塑化後的熔融物料能在料筒中存放較長時間，對無流道注塑工藝可避免出現廢料。
　　二，成型設備：
　　熱固性塑料無流道注塑成型設備和熱塑性塑料注塑機大致相似，主要不同點如下：
　　1，注射裝置：與成型熱塑性塑料相比，螺桿長徑比略小，約為14-18，壓縮比約為0.8-1.2；螺桿頭為錐形與料筒和噴嘴內輪廓相配合，并且螺桿前端不設止逆環，防止熔料回流；噴嘴為直通式，孔徑為2-3mm；射嘴必須添設加熱設置，保壓階段模溫較高，噴嘴必須離開模具以避免產生所謂的流延現象。熔料通過噴嘴時的溫度約為110-140℃，為滿足成型工藝要求，保持料溫恒定，一般采用恒溫控制的水加熱系統。由於對熱固性塑料的成型溫度要求非常嚴格，且在發生緊急情況時需急速冷卻料筒，故在料筒上還要設置冷卻水套。
　　2，合模裝置：熱固性塑料的合模裝置一般采用充液式或穩壓式，可進行排氣動作。