一，用料：
　　用於無(wú)流道注塑成型的熱固性塑料必須具有以下成型工藝特性：
　　1，較好的流動(dòng)性，在一定的溫度和注射壓力的作用下能夠充滿模具模腔的各個(gè)部分。流動(dòng)性太差的注塑用熱固性塑料會(huì)造成注塑困難而發(fā)生填充不滿的現(xiàn)象，流動(dòng)性太大則會(huì)出現(xiàn)"飛邊"及黏模現(xiàn)象。
　　2，在高溫下的固化速度要快。如果固化速度過(guò)慢，則成型周期過(guò)長(zhǎng)，注塑制品容易變形、尺寸不穩(wěn)定；固化速度過(guò)快，則會(huì)出現(xiàn)充填不足或塑件表面疏松而使塑件成為廢品，此時(shí)可采用快速固化料進(jìn)行高速充模固化。
　　3，收縮率要小，收縮率太大則制品容易產(chǎn)生裂紋或者翹曲。同時(shí)注塑用熱固性塑料的顆粒度要適中，均勻度要好。顆粒太細(xì)容易造成污染以及出現(xiàn)"架橋"現(xiàn)象，顆粒太粗致使制品表面無(wú)光澤，外觀質(zhì)量較差。
　　4，熔融粘度比一般注塑料低，注塑用熱固性塑料的塑化溫度一般為70-90℃。熱固性塑料在95-120℃溫度范圍內(nèi)時(shí)粘度最低，塑料此時(shí)具有較佳的流動(dòng)性能。在70-100℃時(shí)熱固性塑料的熱穩(wěn)定性較好，塑化後的熔融物料能在料筒中存放較長(zhǎng)時(shí)間，對(duì)無(wú)流道注塑工藝可避免出現(xiàn)廢料。
　　二，成型設(shè)備：
　　熱固性塑料無(wú)流道注塑成型設(shè)備和熱塑性塑料注塑機(jī)大致相似，主要不同點(diǎn)如下：
　　1，注射裝置：與成型熱塑性塑料相比，螺桿長(zhǎng)徑比略小，約為14-18，壓縮比約為0.8-1.2；螺桿頭為錐形與料筒和噴嘴內(nèi)輪廓相配合，并且螺桿前端不設(shè)止逆環(huán)，防止熔料回流；噴嘴為直通式，孔徑為2-3mm；射嘴必須添設(shè)加熱設(shè)置，保壓階段模溫較高，噴嘴必須離開模具以避免產(chǎn)生所謂的流延現(xiàn)象。熔料通過(guò)噴嘴時(shí)的溫度約為110-140℃，為滿足成型工藝要求，保持料溫恒定，一般采用恒溫控制的水加熱系統(tǒng)。由於對(duì)熱固性塑料的成型溫度要求非常嚴(yán)格，且在發(fā)生緊急情況時(shí)需急速冷卻料筒，故在料筒上還要設(shè)置冷卻水套。
　　2，合模裝置：熱固性塑料的合模裝置一般采用充液式或穩(wěn)壓式，可進(jìn)行排氣動(dòng)作。