我們常見的熱流道系統有單點熱澆口以及多點熱澆口二種形式。單點熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔;多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進入到型腔。

    塑膠模具熱流道系統優勢：

    1.水口料重復使用會使塑料性能降解，而使用熱流道系統沒有水口料，可減少原材料的損耗，從而降低產品成本。在型腔中溫度及壓力均勻，塑件應力小，密度均勻，在較小的注射壓力下，較短的成型時間內，注塑出比一般的注塑系統更好的產品。

    2.無水口料，不需要后加工，使整個成型過程完全自動化，節省工作時間，提高工作效率。

    3.熱噴嘴采用標準化、系列化設計，配有各種可供選擇的噴嘴頭，互換性好。獨特設計加工的電加熱圈，可達到加熱溫度均勻，使用壽命長。熱流道系統配備熱流道板、溫控器等，設計精巧，種類多樣，使用方便，質量穩定可靠。

    4.壓力損耗小。熱澆道溫度與注塑機射嘴溫度相等，避免了原料在澆道內的表面冷凝現象，注射壓力損耗小。

    塑膠模具熱流道系統應用不足之處：

    1、塑膠模具制造成本增加，熱澆道系統標準配件價格較高，影響熱澆道模具的普及。

    2、整體模具閉合高度加大，因加裝熱澆道板等，模具整體高度有所增加。

    3、存在熱膨脹，熱脹冷縮是我們設計時要考慮的問題。

    4、熱輻射難以控制，熱澆道最大的毛病就是澆道的熱量損耗，是一個需要解決的重大課題。