充氣柜配件技術難題：

1、充氣柜配件密封問題:

充氣柜配件漏氣率一直是各生產廠家和用戶關注的焦點。SF6負荷開關及充氣柜年泄漏率都在1%/年以下。開關使用壽命一般都在30年左右。密封要考慮到密封元件的壓縮量壽命、老化、可靠性方面的因素。

當箱體內SF6氣體壓力下降到大氣壓力時，似乎內外壓力相等，氣體不存在泄漏。但從滲透角度考慮，箱體內SF6氣體濃度顯然高于柜外，SF6氣體仍向外滲出，反之箱體外空氣濃度高于箱體內，空氣又將通過縫隙進入箱體內。時間一長，雖然箱體內氣體壓力仍為大氣壓強，但氣體成分發生變化。SF6氣體所占百分比減少,待SF6比例降到40%時，有可能由于絕緣性能下降而導致事故，因此密封問題必須重視。

SF6負荷開關普遍采用密封圈來實現氣體的動靜密封(如ABB的SFG、施耐德的SM6開關)；

也有個別采用了不銹鋼焊接和密封圈相結合的密封形式(VEI的SF6開關)；

C-GIS充氣柜的密封方式有焊接密封、密封圈密封及金屬波紋管密封等。

采用了焊接密封，要保證焊縫的氣密性，一般焊接設備和焊接技術達不到要求，至少要用氬弧焊或激光焊接設備進行焊接(目前國內也有幾家從國外引進了焊接機械手生產設備)，以保證焊接質量。

常用的充氣柜配件內SF6氣體檢漏方法有兩種: 

一是充氣柜配件定性檢漏即查漏點；

二是充氣柜配件定量檢漏即密封24h后測量密封容積內的氣體濃度來推算年泄漏率；

另外還要考慮環境因素對密封性能的影響，如高溫或低溫條件下密封性能是否滿足要求；

2、充氣柜配件氣體水份含量問題:

SF6氣體水分含量是SF6開關質量的主要檢測指標之一，其大小直接影響了開關的絕緣水平；

SF6氣體中的水份，當其合量低于該狀態溫度下的飽和值時，水份以氣體狀態存在于含量是SF6開關質量的主要檢測指標之一，其大小直接影響了開關的絕緣水平；

SF6氣體中的水份，當其含量低于該狀態溫度下的飽和值時，水份以氣體狀態存在于SF6氣體中，試驗證明此時SF6開關的絕緣性能基本不受影響；若氣體水份含量超過飽和值時，部分水汽會凝結于開關內部固體絕緣物的表面，進而降低其沿面閃絡電壓，對于開關的滅弧性能也有影響。因此DL/T596-1996《電力設備預防性試驗規程》規定，新投運和大修后SF6開關水份含量不得超過150ppm，運行中則不得超過300ppm，對于新SF6氣體，首先要檢驗氣體本身水份含量，不超過規定值(一般水份含量為15ppm)。

密封箱體放入適量干燥后的吸附劑，吸附劑主要用來吸附水份以保證密封箱體內的水分含量不致超出標準規定。密封箱體內的零部件(包括密封箱體、傳動件、觸頭刀片等)；

標準件都要嚴格按各元件的烘烤溫度、烘烤時間進行烘烤，嚴格控制零部件本身的水份含量，并且保證零部件的封裝時間。

SF6開關設備抽真空、充氣時，用高純氮氣或六氟化硫氣體清洗充氣管道，控制管道中水分的含量，制定規范的SF6開關設備生產工藝流程。

3、充氣柜配件零部件質量問題:

充氣柜配件零部件質量好壞直接關系產品質量的好壞。SF6負荷開關及充氣柜都是免維護或少維護的開關設備，一旦密封箱體內的零部件有質量問題，將有可能遭成整臺開關設備的報廢；

保證充氣柜配件零部件質量就要嚴格控制零部件的材料、加工工藝和檢驗方法，其機械強度、電氣性能等各方面參數滿足產品的要求。對要求裝入的零部件進行更加嚴格的檢查，對整個裝配過程要求給以更加嚴格的工藝過程控制和工序檢驗的控制，以保證裝配的正確性和一致性。 特別是密封箱體內的傳動環節和觸頭的表面的潤滑應該是在整個產品壽命周期內永久有效的，觸頭的接觸壓力應該嚴格控制，開關主回路電阻值壽命周期內滿足產品技術要求。

隨著社會經濟的快速發展，城市用電負荷的不斷增長，對供電可靠性的要求越來越高，高性能的環網配電、多回路配電、開閉所等已成為二次配電系統中不可替代的重要設備之一，特別是緊湊型、可擴展的SF6開關設備已成為二次配電系統中的主導設備。隨著數字技術、集成化技術和機電一體化技術的廣泛應用，SF6開關設備將會得到更大的發展。