注塑模具是利用其特定形狀去成型具有一定的形狀和尺寸制品的工具。在各種材料加工工業(yè)中廣泛的使用著各種模具。例如金屬鑄造成型使用的砂型或壓鑄模具、金屬壓力加工使用的鍛壓模具、冷壓模具等各種模具。

    對注塑模具的全面要求是：能生產(chǎn)出在尺寸精度、外觀、物理性能等各方面都滿足使用要求的公有制制品。以注塑模具使用的角度，要求高效率、自動(dòng)化操作簡便；從注塑模具制造的角度，要求結(jié)構(gòu)合理、制造容易、成本低廉。注塑模具影響著制品的質(zhì)量。首先，注塑模具型腔的形狀、尺寸、表面光潔度、分型面、進(jìn)澆口和排氣槽位置以及脫模方式等對制件的尺寸精度和形狀精度以及制件的物理性能、機(jī)械性能、電性能、內(nèi)應(yīng)力大小、各向同性性、外觀質(zhì)量、表面光潔度、氣泡、凹痕、燒焦、銀紋等都有十分重要的影響。其次，在加工過程中，注塑模具結(jié)構(gòu)對操作難以程度影響很大。

    在大批量生產(chǎn)塑料制品時(shí)，應(yīng)盡量減少開模、合模的過程和取制件過程中的手工勞動(dòng)，為此，常采用自動(dòng)開合模自動(dòng)頂出機(jī)構(gòu)，在全自動(dòng)生產(chǎn)時(shí)還要保證制品能自動(dòng)從模具中脫落。另外注塑模具設(shè)計(jì)對制品的成本也有影響。當(dāng)批量不大時(shí)，注塑模具的費(fèi)用在制件上的成本所占的比例將會(huì)很大，這時(shí)應(yīng)盡可能的采用結(jié)構(gòu)合理而簡單的注塑模具，以降低成本。

    塑料制品具有原料來源豐富,價(jià)格低廉,性能優(yōu)良等特點(diǎn)。現(xiàn)階段，塑料制品已經(jīng)在電腦、手機(jī)、汽車、電機(jī)、電器、儀器儀表、家電和通訊產(chǎn)品制造中發(fā)揮了不可替代的作用，應(yīng)用廣泛。

    注塑成形是成形熱塑件的主要方法，注射成形是把塑料原料放入料筒中經(jīng)過加熱熔化，使之成為高黏度的流體，用柱塞或螺桿作為加壓工具，使熔體通過噴嘴以較高壓力注入注塑模具的型腔中，經(jīng)過冷卻、凝固階段，而后從注塑模具中脫出，成為塑料制品。一般依據(jù)產(chǎn)品的數(shù)量和塑料的工藝性能確定塑件采用注射成形法生產(chǎn)。大批量生產(chǎn)的塑件，設(shè)計(jì)的注塑模具要有較高的注塑效率，澆注系統(tǒng)要能夠自動(dòng)脫模，此外為保證塑件表面質(zhì)量采用點(diǎn)澆口，宜選用單分型面注塑模具，點(diǎn)澆口自動(dòng)脫模結(jié)構(gòu)。