塑料模具材料要求
塑膠模具需要有足夠的表面硬度和耐磨性;塑料模具的硬度通常在50-60HRC以下，經過熱處理的模具應有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中由于塑料模具的填充和流動要承受較大的壓應力和摩擦力，要求塑料模具保持形狀的精度和尺寸精度的穩定性，保證塑料模具有足夠的使用壽命。塑料模具的耐磨性取決于鋼材的化學成分和熱處理硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。 塑膠模具需要有優良的切削加工性:大多數成型模具，除EMD加工外還需進行一定的切削加工和鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命，提高切削性能，減少表面粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必須適當。 塑膠模具需要有良好的拋光性能:高品質的塑料模具制品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模具型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25的水平，光學面則要求Ra<0.01nm，型腔須進行拋光，減小表面粗糙度值。為此選用的鋼材要求材料雜質少、組織微細均一、無纖維方向性、拋光時不應出現麻點或桔皮狀缺陷。
塑膠模具需要有良好的熱穩定性:塑料模具注射模的零件形狀往往比較復雜，淬火后難以加工，因此應盡量選用具有良好的熱穩定性的，當塑膠模具成型加工經熱處理后因線膨脹系數小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織和模具尺寸穩定，可減少或不再進行加工，即可保證模具尺寸精度和表面粗糙度要求。
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