現如今，很多塑膠模具廠家他們制作的塑膠模;具非常精美、精良。為了提高模具品質檔次，在制作塑膠模具的同時需要注意那些呢?接下來是小編在模具廠家生產經驗，一起與大家分享一下。

    一、模具需要在四邊安裝邊鎖(直身鎖)。如果不能安裝邊鎖，需要安裝錐度鎖，或者圓錐鎖。錐度鎖要橫著安裝。

    二、行位必須有定位。定位方式有彈弓，波珠，hasco(dme)標準行位夾等等，具體需要按照各個項目的要求。行位需要有壓條，耐磨板。壓條，耐磨板必須使用耐磨硬料，需要加上油槽。

    三、常規結構模具一定要布置撐頭，兩端面需要磨平，小模預壓0.1mm，大模預壓0.1mm-0.15mm。

    四、模胚外表面在制造過程中，需要注意保養，防止生銹，刮傷。走模包裝前，內模需要噴上白色/或無色防銹劑，模具表面必須清洗干凈，然后打上黃油。

    五、模具上不得有尖角，需要倒角處理。特別指明的地方除外。定位圈直徑必須符合圖紙，頂棍接頭形式和位置必須符合圖紙。

    六、模胚導柱導套要加工排氣槽，以防導柱導套拉傷。盡可能避免使用打磨機在模具上打磨，如果非要用打磨機加工，必須用油石省光(特別是分型面)。

    七、螺絲和模具配件都需標準件，螺絲頭不能鋸掉。螺絲有效鎖入長度必須足夠，正常是1.5或者2;小于2020的模胚，a、b板之間需要做撬模坑;大于2020的模胚模板包括頂針板間都要做撬模坑。

    八、斜頂座位必須使用耐磨硬料。斜頂必須加工油槽，斜頂座一般用2510或cr12加硬到hrc40-45度，因為斜頂座受到的是沖擊負荷，所以不能太硬否則會斷裂，并在的直角位置倒角c角。

    九、內模材料，模胚等級要求必須依據訂單，或者設計審核過程中正式確認的技術要求進行采購。必須提供材質證明，如果是硬模，必須提供熱處理報告。

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