一，模具產品發展將大型化、精密化：模具產品成形零件的日漸大型化，以及由于高效率生產要求的一模多腔(如塑封模已達到一模幾百腔)使模具日趨大型化。隨著零件微型化，以及模具結構發展的要求(如多工位級進模工位數的增加，其步距精度的提高)精密模具精度已由原來的5μm提高到2～3μm，今后有些模具加工精度公差要求在1μm以下，這就要求發展超精加工。
　　二，多功能復合模具將進一步發展：多功能復合具是在多工位級進模基礎上開發出來的。一套多功能模具除了沖壓成形零件外，還可擔負轉位、疊壓、攻絲、鉚接、鎖緊等組裝任務。通過這種多勸能模具生產出來的不再是單個零件，而是成批的組件。如觸頭與支座的組件，各種小型電機、電器及儀表的鐵芯組件等。
　　三，熱流道模具在塑料模具中的比重將逐步提高：由于采用熱流道技術的模具可提高制作的生產率和質量，并能大幅度節省制作的原材料和節約能源，所以廣泛應用這項技術是塑料模具的一大變革。國外熱流道模具已有一半用上了熱流道技術，有的廠甚至已達80%以上，效果十分明顯。國內近幾年已開始推廣應用，但總體還達不到10%，個別企業已達到20%-30%。制訂熱流道元器件的國家標準，積生產價廉高質量的元器件，是發展熱流道模具的關鍵。
　　四，氣體輔助注射模具和適應高壓注射成形等工藝的模具將積發展：氣體輔助注射成形是一種塑料成形的新工藝，它具有注射壓力低、制品翹曲變形少、表面好以及易于成形壁厚差異較大的制品等優點，可在保證產品質量的前提下，大幅度降低成本。國外，已經較成熟。國內目前在汽車和家電行業中正逐步推廣使用。氣體輔助注射成形包括塑料熔體注射和氣體(一般均采用氮氣)注射成形兩面部份，比傳統的普通注射工藝有 更多的工藝參數需要確定和控制，而且氣體輔助注射常用于較復雜的大型制品，模具設計和控制的難度較大，因此，開發氣體輔助成型流動分析軟件，顯得十分重要。
　　五，在模具設計制造中將全面推廣CAD/CAM/CAE技術：模具CAD/CAM/CAE技術是模具技術發展的一個重要里程碑。實踐證明，模具CAD/CAM/CAE技術是模具設計制造的發展方向?，F在，全面普及CAD/CAM/CAE技術已基本成熟。
　　六，快速原型制造(RPM)技術得到更好的發展：快速原型制造(RPM)技術是美國首先推出的。它是伴隨著計算機技術、激光成形技術和新材料技術的發展而產生的，是一種的制造技術，是基于新穎的離散/堆積(即材料累加)成形思想，根據零件CAD模型、快速自動完成復雜的三維實體(原型)制造。RPM技術是集精密機械制造、計算機、NC技術、激光成形技術和材料科學發展的技術，被公認為是繼NC技術之后的一次技術革命。