無流道技術在熱塑性塑料加工領域已獲得廣泛應用。然而，熱固性塑料注塑成型時產生的料把由於無法回收，浪費與環境問題更為。采用熱固性塑料無流道注塑成型技術可以解決這一問題。接下來為大家簡單介紹一下。
　　成型機理：
　　無流道注塑成型并不是沒有流道，而是初次注塑時，樹脂充滿模具的流道系統，爾後保持流道中的物料處於流動狀態，可用於下一次充模，不需要取出流道系統中的料，只是取出制品。為此，必須在模具的流道處設置一個低溫區，溫度大致在105-110℃范圍，低於物料的固化溫度，但要保持物料長時間處於熔融流動狀態不固化，可繼續用於下一模，流道板要采用熱水或熱油循環保溫。而模具型腔是高溫區，溫度在145-180℃左右。物料注入型腔後在受熱與受壓條件下交聯固化，生成網狀結構的既不熔化也不溶解的物料。
　　低溫區與高溫區之間通常要用石棉水泥板或環氧玻纖板絕熱。同時，還必須對模具定模底板和動模底板絕熱。流道板處於高、低溫界面，應該用導熱性差的合金鋼制造。無流道注塑成型要求嚴格的溫度控制。
　　熱固性塑料注塑利用螺桿或柱塞把聚合物經加熱過的機筒（120～260F）以降低粘度，隨后注入加熱過的模具中（300-450F）。一旦物料充滿模具，即對其保壓。此時產生化學交聯，使聚合物變硬。硬的（即固化的）制品趁熱即可自模具中頂出，它不能再成型或再熔融。
　　注塑成型設備有帶一用以閉合模具的液壓驅動合模裝置和一能輸送物料的注射裝置。多數熱固性塑料都是在顆粒態或片狀下使用的，可由重力料斗送入螺桿注射裝置。當加工聚酯整體模塑料（BMC）時，它有如"面包團"，采用一供料活塞將物料壓入螺紋槽中。
　　采用這種工藝方法的加工聚合物是（依其用量大小排列）；酚醛塑料、聚酯整體模塑料、三聚氰胺、環氧樹脂、脲醛塑料、乙烯基酯聚合物和鄰苯二甲酸二烯丙酯（DAP）。
　　多數熱固性塑料都含有大量的填充劑（達70％重量份），以降低成本或提高其低收縮性能，增加強度或性能。常用填充劑包括玻璃纖維、礦物纖維、陶土、木纖維和炭黑。這些填充物可能十分有磨損性，并產生高粘度，它們必須為加工設備所克服。