汽車扎帶模具的生產成本控制與優化策略涉及多個方面，以下是一些建議：

一、生產成本控制

1. 精確核算成本：采用先進的成本核算方法，如作業成本法，將成本細分到各個作業環節，以便更準確地了解成本構成，找出成本控制的關鍵點。
2. 優化材料采購：與供應商建立長期合作關系，確保材料質量的同時，爭取更低的采購成本。此外，對材料庫存進行合理管理，避免庫存積壓造成資金浪費。
3. 提高設備利用率：合理安排生產計劃，優化設備配置，確保設備高效運轉，降低設備閑置成本。
4. 控制人工成本：通過培訓提高員工技能水平，實現一人多能，提高人工效率。同時，合理設置薪酬體系，激發員工工作積極性。
5. 減少廢品損失：加強生產過程監控，及時發現并處理生產異常，降低廢品率。對于廢品，要進行分類處理，實現廢品回收利用，減少浪費。

二、優化策略

1. 模具設計優化：采用先進的模具設計技術，如CAD/CAM/CAE一體化技術，提高模具設計精度和效率。同時，注重模具結構創新和材料選用，以提高模具使用壽命和降低維修成本。
2. 制造工藝優化：引入先進的制造工藝，如高速切削、精密磨削等，提高模具加工精度和效率。此外，采用模塊化、標準化生產方式，便于模具組裝和調試，縮短生產周期。
3. 生產流程優化：對生產流程進行梳理和優化，消除不必要的環節和浪費。引入生產管理系統，實現生產過程的可視化、可控制和可優化。
4. 供應鏈整合：與上下游企業建立緊密的合作關系，實現供應鏈協同和信息共享。通過供應鏈整合，降低采購、庫存、物流等成本，提高整體運營效率。
5. 持續改進與創新：建立持續改進機制，鼓勵員工提出改進意見和建議。同時，關注行業發展趨勢和新技術應用，及時引入新技術、新工藝和新設備，保持企業在市場上的競爭優勢。

綜上所述，汽車扎帶模具的生產成本控制與優化需要從多個方面入手，包括精確核算成本、優化材料采購、提高設備利用率、控制人工成本、減少廢品損失以及模具設計優化、制造工藝優化、生產流程優化、供應鏈整合和持續改進與創新等。通過實施這些策略，企業可以有效地降低生產成本，提高運營效率和市場競爭力。