遇到電纜絕緣表面凹凸不平鼓包現象，可采取以下解決方法：

　　1、電纜絕緣線芯從擠塑機機頭擠出后，應整體平穩進入水中，避免水珠濺在表面。冷卻水循環過程中，向水槽加水要特別注意，宜采用大口徑、低流速加水。

　　這是因為注水口的口徑小，勢必提高水流速度，高速水流會把大量空氣帶入水中，另外可在絕緣線芯入水后約半米處增加細棉紗等除氣泡的裝置，拂去附著的氣泡，保持絕緣線芯表面光潔。

　　2、絕緣表面的"生膠"和"老膠"現象，在線芯外觀上差不多，容易引起混淆，因此要注意區分。

　　解決方法：

　　(1)擠出時線速度要嚴格按照工藝規范要求執行，擠出速度變化后，一定要密切關注擠塑機溫度的變化;

　　(2)從開機時間上進行判斷，時間短的產生"生膠"可能性大，時間長產生"老膠"可能性大;

　　(3)檢查機頭各部位的溫度控制是夠準確，查出是由哪個部位引起的，然后再根據實際情況進行調整;(5)必要時采取調整溫度、調整擠出速度、清理過濾網及機頭等查找原因;

　　(4)從工藝條件的變化來進行判斷，結合"生膠"和"老膠"產生的原因進行綜合分析。

　　3、選擇生產工藝穩定、技術和管理水平高、有連續監測雜質含量、擠出樹脂熔融指數恒定的硅烷交聯聚乙烯絕緣料生產廠家，保證材料性能的穩定性。用兩步法工藝生產的硅烷交聯料的貯存期較短，一般不超過6個月，貯存時應避免高溫多濕，以防材料發生交聯，造成擠出表面不光滑。

　　此外，要避免電纜絕緣表面凹凸不平、鼓包等質量缺陷，必須提高員工自身素質和操作技能，要嚴把材料質量關，對不同廠家生產的交聯聚乙烯絕緣料要有一定的調整，只有這樣才能提高產品質量，提高經濟效益。