擠壓模，其次是厚板小孔沖裁模。

　　冷作模具的失效鐓鍛模、擠壓模主要用于螺栓、螺母、異型件的制造。它用于金屬體積成形。成形模具所受的載荷輕重根據工作形狀、尺寸、變形量以及變形材料的力學性能的不同而不同。在生產中由于變形金屬在模具型腔中劇烈流動產生嚴重摩擦，致使模具表面溫度瞬時達到400℃，要求這類模具型腔能承受較大壓力、張力和摩擦力，不開裂，不變形，不磨損。對于沖裁模，它要求刃口在板料沖裁(錐墊、帶齒墊片等)過程中保持鋒利與完整，不崩刃、不變形、耐磨損，沖頭尤其具有高的強韌性和耐磨性。

　　(1)斷裂失效模具在使用中突然出現(xiàn)大裂紋或發(fā)生破損而失效。如沖裁模崩刃，冷擠壓模和冷鐓模的沖頭斷裂，凹模破裂。在冷鐓模、冷擠壓模工作時，由于成形力大，在金屬變形過程中模具表面的瞬時溫度很高，造成溫度循環(huán)，也加速疲勞裂紋產生。(2)變形失效如凸模鐓粗、彎曲、凹模型腔下沉塌陷、棱角堆塌、模孔脹大等。(3)磨損失效如厚板沖裁模刃口、冷鐓冷擠模型腔尺寸超差。

　　材料選擇及熱處理選擇模具材料首先要了解模具鋼的材質成分、性能，模具的使用條件以及模具失效形式，針對性地選材。

　　1、沖裁模沖裁模刃口承受的剪切力大，摩擦發(fā)熱嚴重，易磨損。凸模易產生崩刃、折斷等。對于批量較大的厚板沖裁?？蛇x用W18Cr4V鋼W6Mo5Cr4V2鋼制作凸模，用Cr12MoV鋼制作凹模，這類鋼耐磨性抗壓強度較好，基本能滿足使用要求，但韌性較低、碳化物分布不均勻，使模具易斷裂及崩刃，模具壽命也不理想。目前，緊固件企業(yè)多數使用了基體鋼(LD、65Nb等)，低合金高強度鋼(GD)，降碳高速鋼(6W6Mo5Cr4V)，火焰淬火鋼(7CrSiMnMoN)等?；w鋼由于有較高的強韌性，克服了Cr12MoV鋼脆斷傾向，使沖裁模壽命顯著提高。表1新舊模具材料壽命對照表

　　鋼號

　　被加工材料

　　模具硬度／HRC

　　平均壽命／件

　　壽命提高(倍)

　　Cr12MoV

　　Q235

　　t＝2.1～2.4mm

　　58～62

　　14000～16000

　　――

　　65Nb

　　57～59

　　35000～70000

　　2.5～4.3

　　CD

　　65Mn

　　t＝1.8～2.1mm

　　58～60

　　47000～88000

　　3.3～5.5

　　LD

　　10＃鋼

　　t＝2.6～3.5mm

　　58～62

　　22000～46000

　　1.5～2.8

　　2、冷鐓模冷鐓模工作時，凸模必須承受強烈的沖擊力，其最大壓應力可達到2500N/mm2，一般低合金工具鋼是不能承受的，必須采用高強韌性合金工具鋼和硬質合金制造。對于冷鐓六角螺栓，六角螺母冷作模具，應采用高強韌、高耐磨性模具鋼65Nb，LD，GM，LM，6W6Mo5Cr4V鋼。這類鋼強韌很高，耐磨性稍次。如在冷鐓模表面實施強化處理，如PVD物理氣相氮化鈦涂層，氣體氮碳共滲、液體氮碳共滲、硼――碳復合滲等，就可明顯提高冷作模具耐磨性。硬質合金是用粉末冶金方法制造的復合材料，其硬度很高、耐磨性好，用于制作冷鐓模具，其使用壽命可提高數倍和數百倍。如六角螺栓冷鐓模芯、縮徑模套壽命可達20萬～50萬件，但其較脆，韌性較差，且不能進行車、銑，只宜磨削加工。常用牌號YG20、YG15。表2硬質合金的化學成分

　　牌號

　　組成(%)

　　性能

　　WC

　　CO

　　硬度HRC

　　抗彎強度／Mpa

　　抗壓強度／Mpa

　　YG15

　　85

　　15

　　86~88

　　1800～2200

　　3900

　　YG20

　　80

　　20

　　83~86

　　2000～2600

　　3400

　　YG25

　　75

　　25

　　82～84

　　1800～2700

　　3200

　　表3鋼結硬質合金性能比較

　　合金牌號

　　硬質相種類

　　硬度HRC

　　抗彎強度/MPa

　　沖擊韌度KJ/m 2

　　加工態(tài)

　　使用態(tài)

　　DT

　　WC

　　32～36

　　62～64

　　2450～3530

　　147～196

　　TLMW50

　　WC

　　35～42

　　66～68

　　1960～2050

　　78～98

　　GT35

　　TiC

　　39～46

　　67～69

　　1370～1765

　　58～59

　　3、冷擠壓模各類緊固件的擠壓成型是在強烈的三向壓應力狀態(tài)下完成的。凸模既受強大的壓應力，又受各種不均衡側向力，在回程時瞬間易引起斷裂。受力復雜的凸模，特別是在凸模尺寸變化應力集中處，易產生脆性斷裂。而凹模有脹裂的可能以及由于金屬材料劇烈流動而引起模腔嚴重磨損。首先，應重視選材和熱處理工藝，如6W6Mo5Cr4V2、LD、65Nb、LM2、GD、7CrSiMnMoV等鋼可大大提高強韌性，其次，耐磨性可通過表面處理來達到。例如，冷擠壓發(fā)動機異型件，如鎖芯、接頭凹凸模常用高速鋼制作，抗壓強度和耐磨性都很好，缺點是韌性差，易脆斷，降低淬火溫度可提高該鋼的斷裂抗力。6W6Mo5Cr4V鋼比原用W18Cr4V、Cr12MoV鋼制作凹模原壽命1萬多件提高到40000件達4倍，淬火溫度1080～1120℃，560℃回火三次，就是一個例子。