環型爐，即爐底呈環形轉動的轉底式爐。環型爐本來是作為制造還原鐵的工藝而開發出來的，但近年來發現可以利用它對鋼鐵企業的粉塵泥渣進行脫鋅、回收鐵分及其它貴金屬等處理，因而引起廣泛注意。

　　采用環型爐處理粉塵、泥渣的方法是，把在預處理工序中進行混合、成型的粉塵、泥渣類裝入環型爐中，鋪滿環型爐的環型爐床上。利用環型爐內由于燒嘴的燃燒熱所形成的高溫，使粉塵、泥渣中的鋅及其它夾雜被還原和氣化，并使之作為二次粉塵被回收；而殘存的還原鐵則具有高金屬化率，能作為高爐、轉爐、電爐等的鐵源進行再利用。

　　由于含鐵粉塵中還有較高的鐵分，因而是很好的煉鐵原料。但有些粉塵由于含鋅較高而無法利用，只能填埋處理。環形爐技術的開發使這一問題得以解決。

　　日本鐵屬君津廠過去每年有30萬噸高鋅粉塵和泥渣無法利用，2000年引進美國環形爐技術后，將高鋅含鐵粉塵配加10％的煤粉混合、造球，放入環形爐內，在1300℃下預還原，可達到脫鋅80％～90％的效果；同時，制成金屬化率達70％～80％的金屬化球團，加入高爐代替燒結礦，可取得每噸球團節焦158千克的效果，每年共創造效益15億日元。君津廠于2002年繼續完成12萬噸／年高鋅含鐵塵泥的處理，使30萬噸／年的廢物得到全部利用。