環(huán)型爐，即爐底呈環(huán)形轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)底式爐。環(huán)型爐本來是作為制造還原鐵的工藝而開發(fā)出來的，但近年來發(fā)現(xiàn)可以利用它對鋼鐵企業(yè)的粉塵泥渣進(jìn)行脫鋅、回收鐵分及其它貴金屬等處理，因而引起廣泛注意。

　　采用環(huán)型爐處理粉塵、泥渣的方法是，把在預(yù)處理工序中進(jìn)行混合、成型的粉塵、泥渣類裝入環(huán)型爐中，鋪滿環(huán)型爐的環(huán)型爐床上。利用環(huán)型爐內(nèi)由于燒嘴的燃燒熱所形成的高溫，使粉塵、泥渣中的鋅及其它夾雜被還原和氣化，并使之作為二次粉塵被回收；而殘存的還原鐵則具有高金屬化率，能作為高爐、轉(zhuǎn)爐、電爐等的鐵源進(jìn)行再利用。

　　由于含鐵粉塵中還有較高的鐵分，因而是很好的煉鐵原料。但有些粉塵由于含鋅較高而無法利用，只能填埋處理。環(huán)形爐技術(shù)的開發(fā)使這一問題得以解決。

　　日本鐵屬君津廠過去每年有30萬噸高鋅粉塵和泥渣無法利用，2000年引進(jìn)美國環(huán)形爐技術(shù)后，將高鋅含鐵粉塵配加10％的煤粉混合、造球，放入環(huán)形爐內(nèi)，在1300℃下預(yù)還原，可達(dá)到脫鋅80％～90％的效果；同時，制成金屬化率達(dá)70％～80％的金屬化球團，加入高爐代替燒結(jié)礦，可取得每噸球團節(jié)焦158千克的效果，每年共創(chuàng)造效益15億日元。君津廠于2002年繼續(xù)完成12萬噸／年高鋅含鐵塵泥的處理，使30萬噸／年的廢物得到全部利用。