1、引言

    隨著注射成型技術的不斷發展，塑料制品已經深入到日常生活中的每—個角落。由于塑料件具有重量輕．生產方便，價格便宜，放大到成人用品，小到兒童玩具，幾乎全部采用塑料件生產。塑料件的模具結構設計，應根據企業實際生產的具體要求來進行模具結構設計。

    2、塑件分析

    圖1所示為某生活用品中的一塑料件。該塑料件用于連接。轉向等作用。其中孔徑∮26x48mm將和軸承棒間隙配合。鑲件M16x1．5mm，和螺栓連接。整個塑料件料厚5mm，材料為尼龍1010。看上去該注塑件形狀并不太復雜，但其具有以下幾點需著重考慮：

    (1)、抽芯。從圖1可以看出，孔徑∮26x48mm需抽芯機構才能成型，而該塑料件屬于長桿比較大的塑料件，模具的抽芯距離將在48mm以上，這就需要認真考慮選擇斜抽芯機構。既要達到抽芯目的，又要確保模具結構緊湊且加工方便。

    (2)、塑件內部鑲件M16x1．5mm。鑲件M16x1．5mm需要在模具上增加安裝固定型芯的位置。既要能確保鑲件注射成功，又要保證操作筒單方便、

    (3)、該零件的生產在125g注塑機上進行，模具設計應注意符合注塑機的各項工藝參數。

    3、各項工藝參數的確定

    (1)、查資料可知，尼龍1010的收縮率在O．5％-5％。由于塑件的料厚為5mm，故最終確定注塑件的收縮率為2．5％。

    (2)、分型面的設計。分型面設計是確定動定模的分界線。按圖1塑料件的外形要求，分型面選擇在塑料件中心軸線上，即圖1中的A-A軸線。這也是最佳的分型面設計方案。同時也為澆口設汁提供了方便。

    (3)、澆口形式及位置設計。根據塑料件的形狀及分型面設計的選擇。注射模結構采取1模2件的設計形式。澆口設計成直澆口進料是最好的方案。根據實際注射情況，可以及時修改側澆口的型腔尺寸,以確保注射時流料能夠充滿整個模具型腔。

    (4)、抽芯結構。模具采用1模2件的設計形式。須同時對∮26x48mm型腔孔進行抽芯。為使模具整體結構設計緊湊合理，設計了一個整體斜滑塊。而將抽芯固定在同一斜滑塊下，利用斜導柱進行抽芯。經過充分考慮具各項工藝參數，斜導柱角度最終確定為22度。既能夠達到抽芯目的，又確保了模具的整體結構合理。

    4、模具結構設計

    圖2所示為軸承套注射模結構。模具采用直澆口進料，斜導柱抽芯。模具工作過程為：合模后，斜滑塊在斜導柱的導向下，向中心靠攏，并最終在鎖緊塊的鎖緊力作用下運動到最終的位置。注塑機注射結束后，開模．抽芯在斜導柱的作用下進行捫芯。結束后，大型芯在推板的作用下頂出塑件，手工旋出M16x1．5mm成型型芯即完成一個塑件的生產。此后，將備用的M16x1．5mm成型芯旋入固定型孔，為下一次注射作準備。

    5、模具主要零件的設計與加工

    鑲件M16x1．5mm的注射應根據生產實際要求，采取模外人工脫模，成型型芯與固定型孔以過渡間隙配合，為保證成型型芯能夠平穩地安放于模具型腔之中，鑲件(頂桿及成型型芯)設計成如圖3所示，經過熱處理后，豁口由于回彈將向外增大，并具有一定的彈性。

    注射時將成型型芯以一定的壓力裝配到型孔內。

    由于塑料件外形為圓形，故其型腔均采用組合鑲拼結構。為確保型腔的精度，線切割分別加工動、定模半圓型腔，經拋光整修即可。

    6、結束語

    該模具一次試模成功，模具結構設計合理，動作靈活可靠。動、定模鑲拼結構簡化了制模難度，從而縮短門口模周期，降低了生產成本。