（1）注塑模具脫模機構設計的總體原則

A.要求在開模過程中塑件留在動模一側，以便推出機構盡量設在動模一側，從而簡化模具結構。

B.正確分析塑件對模具包緊力與粘附力的大小及分布，有針對性地選擇合理的推出裝置和推出位置，使脫模力的大小及分布與脫模阻力一致；推出力作用點應靠近塑件對凸模包緊力最大的位置，同時也應是塑件剛度與強度最大的位置；力的作用面盡可能大一些，以防止塑件在被推出過程中變形或損壞。

C.推出位置應盡可能設在塑件內部或對塑件外觀影響不大的部位，以力求良好的塑件外觀。

D.推出機構應結構簡單，動作可靠，遠動靈活，制造及維修方便。

（2）推件板的脫模設計

結合本設計的各種因素，決定在這副模具上采用推件板脫料的方法脫料。在推件板脫料中，由定位銷和定位導柱對其進行定位，以防止推件板孔與型芯之間的過度磨損和偏移。如圖所示：

(3)避空的設計要求

推件板和型芯之間要有很高的間隙精度，均勻的配合。想要使推件板靈活的脫模和復位，又不能有溢料熔體溢料，最大單項控制在2絲左右，因為ABS的粘度比較高。為了防止工作過度磨損和咬合發生變形，推件板和型芯應做淬火處理。還有，在推件板與型芯之間留有單邊0.2左右的間距來避免兩者之間的接觸。又有錐度配合面其輔助定位作用，可防止推件板孔偏心而引起溢料，其斜度5o～10o.這里取5o。如圖所示：

（3）定位環的設計

本設計中選擇的澆口套和定位環是按分開的形式設的，考慮定位環外徑比較大，則采用重疊定位環的方式對澆口套在定模座板上進行加固、定位。定位環也有標準件，這里有注塑機的型號選擇，但是還需要加工才能使用，將在上面按尺寸鉆兩個螺紋孔（按需要進行鉆）就可以，如圖所示：

轉載請注明：深圳恒興昌模具

http://www.sunnymold.com/