（1）注塑模具脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的總體原則

A.要求在開(kāi)模過(guò)程中塑件留在動(dòng)模一側(cè)，以便推出機(jī)構(gòu)盡量設(shè)在動(dòng)模一側(cè)，從而簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)。

B.正確分析塑件對(duì)模具包緊力與粘附力的大小及分布，有針對(duì)性地選擇合理的推出裝置和推出位置，使脫模力的大小及分布與脫模阻力一致；推出力作用點(diǎn)應(yīng)靠近塑件對(duì)凸模包緊力最大的位置，同時(shí)也應(yīng)是塑件剛度與強(qiáng)度最大的位置；力的作用面盡可能大一些，以防止塑件在被推出過(guò)程中變形或損壞。

C.推出位置應(yīng)盡可能設(shè)在塑件內(nèi)部或?qū)λ芗庥^影響不大的部位，以力求良好的塑件外觀。

D.推出機(jī)構(gòu)應(yīng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，動(dòng)作可靠，遠(yuǎn)動(dòng)靈活，制造及維修方便。

（2）推件板的脫模設(shè)計(jì)

結(jié)合本設(shè)計(jì)的各種因素，決定在這副模具上采用推件板脫料的方法脫料。在推件板脫料中，由定位銷和定位導(dǎo)柱對(duì)其進(jìn)行定位，以防止推件板孔與型芯之間的過(guò)度磨損和偏移。如圖所示：

(3)避空的設(shè)計(jì)要求

推件板和型芯之間要有很高的間隙精度，均勻的配合。想要使推件板靈活的脫模和復(fù)位，又不能有溢料熔體溢料，最大單項(xiàng)控制在2絲左右，因?yàn)锳BS的粘度比較高。為了防止工作過(guò)度磨損和咬合發(fā)生變形，推件板和型芯應(yīng)做淬火處理。還有，在推件板與型芯之間留有單邊0.2左右的間距來(lái)避免兩者之間的接觸。又有錐度配合面其輔助定位作用，可防止推件板孔偏心而引起溢料，其斜度5o～10o.這里取5o。如圖所示：

（3）定位環(huán)的設(shè)計(jì)

本設(shè)計(jì)中選擇的澆口套和定位環(huán)是按分開(kāi)的形式設(shè)的，考慮定位環(huán)外徑比較大，則采用重疊定位環(huán)的方式對(duì)澆口套在定模座板上進(jìn)行加固、定位。定位環(huán)也有標(biāo)準(zhǔn)件，這里有注塑機(jī)的型號(hào)選擇，但是還需要加工才能使用，將在上面按尺寸鉆兩個(gè)螺紋孔（按需要進(jìn)行鉆）就可以，如圖所示：

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